山東高爐煤氣精脫硫廠家-供應精脫硫設備

山東高爐煤氣精脫硫廠家-供應精脫硫設備由明晟環保提供

鋼鐵企業在高爐煉鐵過程中會產生大量的高爐煤氣，噸產量高達1700~1800Nm3，是鋼鐵企業重要的二次能源，可以用于冶金企業的自用燃氣，如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包、作為自備電廠發電鍋爐燃料等。高爐煤氣中除含有二氧化碳（6-12%）、一氧化碳（28-33%）、氫氣（1-4%）、氮氣（55-60%）外，還含有部分含硫成分（主要為硫化氫及羰基硫），在后續使用的過程中燃燒轉化為二氧化硫污染環境。

目前的煉鐵行業脫硫技術路線主要包括源頭控制和燃燒后的末端治理。末端治理需在多點設置脫硫設施，同時，煤氣燃燒后的廢氣量大，處理設施規模變大；采取源頭控制，實施煤氣精脫硫，減少燃氣中的硫分，可大大降低末端治理的壓力，省掉末端治理設施，同時隨著煙氣中硫分減少，酸露點溫度也隨之降低，排煙溫度也可降低，可以提高煤氣利用效率。

明晟環保在經過實驗室試驗、現場中試、效能評估等多項舉措后，同時結合已投產案例的優異指標效果，采用出了“高爐煤氣水解吸附多級脫硫工藝技術”。

對部分鋼鐵企業的監測顯示，高爐煤氣總硫數據多集中在100-200mg/Nm3之間，未見總硫超300mg/Nm3的數據。其中有機硫多以羰基硫（COS）為主，占比約70%；無機硫以硫化氫（H2S）為主，占比約30%。

本方案COS脫除采用水解脫硫工藝，從布袋除塵出來的高爐煤氣首先經過保護反應器將氣體中的有害雜質進行脫除，氣體在反應器采用徑向流動，從而減少反應器壓降。

經過除雜后的高爐煤氣進入COS水解反應器，噴入定量蒸汽從而將氣體中的COS水解轉化為H2S，氣體在反應器中徑向流動，從而減少反應器壓降，經過水解后的高爐煤氣去H2S脫除系統。