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山西省印發《山西省鋼鐵行業超低排放2020年決戰計劃》（以下稱《決戰計劃》），要求全省各有關部門要精準對標鋼鐵行業超低排放目標任務，以京津冀及周邊地區4市、汾渭平原4市和太原及周邊“1+30”重點區域為主戰場，深入推進產業結構調整，全面實現鋼鐵行業超低排放。
明晟環保SDS干法脫硫工藝
高效脫硫劑通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置被噴入煙道并在煙道內被加熱激活，其比表面積迅速增大并與煙氣充分接觸后發生物理、化學反應，煙氣中的SO2 等酸性物質被吸收凈化，其副產物的主要成分為NaCl，可被回收作為原料再用于生產純堿。目前，該技術在焦化、玻璃制造、燃煤電廠、危險廢物焚燒爐、柴油發電、生物質發電、水泥等都取得了很好的應用效果。
SDS 干法脫硫+ 中低溫SCR 脫硝工藝的優點是脫硫、脫硝效率高，無溫降，無水操作，投資省，占地面積小，副產物少，低電耗，無腐蝕，設備簡單，易操作維護，脫硫副產物產生量小，硫酸鈉含量高等;缺點是會產生少量的脫硫副產物，需要對其進行綜合利用。
SCR中低溫脫硝工藝特點焦爐煙道煙氣脫硫后采用中低溫脫硝催化劑進行脫硝，該催化劑具有催化反應溫度窗口寬、SO2 轉化率和NH3 逃逸率低、抗硫性好、脫除效率高、比表面積大、結構強度高、壽命長等特點。脫硝系統運行一定時間后，為了使催化劑活性保持穩定(防止催化劑表面沉積較多黏稠狀硫酸氫銨)，采用原位再生熱解析系統對催化劑進行再生。當催化劑壽命周期屆滿時，可將SCR 中低溫脫硝催化劑進行返廠再生，有效解決了催化劑危廢處理問題，同時降低了后期更換催化劑的成本。
綜上所述，無論從工藝技術的先進性(脫硫、脫硝效率)，還是從工藝技術的實用性，占地面積，投資成本，廢水，副產物利用等方面進行綜合分析比較，SDS 干法脫硫及中低溫SCR 脫硝工藝是最適合焦爐煙氣凈化的最佳工藝技術，其配置合理，控制水平達到國際先進水平，可確保脫硫脫硝系統長期、安全、穩定、連續地運行。
