新款軸承式超靜音型18寸開煉機煉膠機橡膠設(shè)備

新款軸承式超靜音型18寸開煉機煉膠機橡膠設(shè)備

密煉機是如何對橡膠產(chǎn)品進行混煉的

煉膠是橡膠工廠占用能耗多的工序，由于密煉機效率、機械化程度高，是橡膠工業(yè)使用多、普遍的煉膠設(shè)備。

密煉機是如何對橡膠產(chǎn)品進行混煉的呢？

用密煉機混煉一個膠料（指一段混煉）可分為4個階段

1、投入塑煉膠及小料；

2、分批加入大料（一般分兩批添加，第批為部分補強、填充劑；第二批為余下的補強、填充劑和軟化劑）；

3、進一步翻煉、混和、分散；

4、排料，但按照這種傳統(tǒng)作業(yè)，需采取多批次加藥，上頂栓升降及加料口啟閉頻繁，程序轉(zhuǎn)換也多，導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)時間長。

第階段和第二階段兩段約占整個周期的60%，。而在這段時間內(nèi)，設(shè)備在低負(fù)荷下運轉(zhuǎn)，有效利用率始終處于較低水平。

一直要等第二批料添加后，密煉機才真正轉(zhuǎn)入滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，從第三階段開始，功率曲線開始驟然直線上升 ，在保持一段時間后才開始下降。

在投入另一半補強、填充劑之前，盡管已占用了整個周期一半以上的時間，但由于混煉室的填充系數(shù)不高，密煉機的設(shè)備利用率也不理想，卻占用了機臺和時間。

其間有相當(dāng)一部分時間被上頂栓升降及加料口啟閉作為輔助時間所占。這樣必定導(dǎo)致以下三種情況：

第、周期持續(xù)時間長

由于有相當(dāng)一部分時間處于低負(fù)荷運轉(zhuǎn)，造成設(shè)備利用率低，通常20rpm的密煉機的一段混煉周期為10～12min，具體執(zhí)行還取決于操作人員的熟練程度。

第二、混煉膠溫度和門尼粘度波動大

由于周期控制并非依據(jù)統(tǒng)一規(guī)定的粘度，而是依據(jù)預(yù)先設(shè)定的時間或溫度，導(dǎo)致批與批之間波動大。

第三、料與料之間的能耗差別大

由此可見，傳統(tǒng)的密煉機混煉由于缺乏統(tǒng)一、可靠的程序控制標(biāo)準(zhǔn)，造成批與批之間性能差異大，能量的浪費也大。

開煉機加料煉膠時的注意事項

首先，要調(diào)整好開煉機的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。

其次，加料習(xí)慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。

從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端。

由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當(dāng)然更容易損傷設(shè)備。

還有，當(dāng)然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達(dá)2820噸/厘米。

第四，加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設(shè)備使用說明書上的規(guī)定，投料順序由小到大陸續(xù)添加。如圖省事，大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。

第五，操作時要先劃（割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料。

推料時必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。

第六，割刀必須放在安全地方（防止割刀圈入膠料帶入輥輪），割膠時必須在輥簡下半部進刀，割刀不準(zhǔn)對著自已身體方向。打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準(zhǔn)超過型號額定重量。

第七，在輥筒運轉(zhuǎn)過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發(fā)現(xiàn)輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應(yīng)力的聯(lián)合作用下，會導(dǎo)致輥簡損傷。

因此，降溫宜逐步進行，空車降溫。

第八，輥筒運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理。

如遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。

第九，禁止在設(shè)備轉(zhuǎn)動部位和料盤上依靠、站坐；不得在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件；

新款軸承式超靜音型18寸開煉機煉膠機橡膠設(shè)備

開煉機的常見故障分析：

一：開煉機輥筒軸承部位過熱，溫度超100℃：

1： 輥筒工作面溫度偏低，加料量過大，造成輥筒軸承負(fù)載過大，使?jié)櫥湍悠茐模Y(jié)果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫。

應(yīng)停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量。

2： 潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應(yīng)停車檢查潤滑油供應(yīng)系統(tǒng)。

3： 軸承體冷卻循環(huán)水流通不暢或冷卻水流量小，應(yīng)加大冷卻水流量或檢査疏通管路。

4： 輥筒軸頸或軸襯嚴(yán)重磨損，滑動面粗糙，應(yīng)停車檢修、磨光兩零件滑動接觸面或換軸襯。

二：開煉機輥筒工作面間距離不能調(diào)小：

1： 輥筒工作面直徑磨削過小，速比齒輪嚙合發(fā)生干涉.應(yīng)修正齒頂髙。

2： 軸承襯磨損嚴(yán)重，內(nèi)孔直徑過大，應(yīng)換軸承襯。

三：開煉機輥筒調(diào)距間隙尺寸不準(zhǔn)確：

1： 調(diào)距裝置中的安全墊片磨損嚴(yán)重或損壞，檢查維修或換安全墊片。

2： 調(diào)距螺桿或螺母嚴(yán)重磨損，應(yīng)檢修更換磨損嚴(yán)重件。

四：開煉機旋轉(zhuǎn)工作輥筒突然停轉(zhuǎn)：

1： 兩輥筒工作面間距離過小，輥筒工作嚴(yán)重超載，應(yīng)適當(dāng)調(diào)大輥距間隙。

2： 一次加料量過大，應(yīng)適當(dāng)減少料量。

3： 輥筒軸承部位潤滑油不足，軸頸與軸承襯抱軸；壓停車， 卸下軸承體，檢修磨光軸頸和軸襯。

雙輥開煉機使用的注意事項

雙輥開煉機也稱橡膠、塑料出片壓片機，主要用于實驗壓片試驗之用，壓片時請注意：

1、不能讓開煉機的雙輥筒表面被硬質(zhì)物品刮傷：有的廠家是再用料，可能料里有雜質(zhì)，石頭、鐵屑之類的東東一定要清理干凈，以免傷了雙輥筒的表面。如果不當(dāng)心輥筒表面有劃痕之類的，那么壓制的片狀就不平整光滑了，影響對色或試驗。

2、設(shè)定溫度穩(wěn)定度有技巧：以150度為例，設(shè)定時不要一次就設(shè)定150度，這樣升溫是很快，但穩(wěn)定度相對來說就慢一此，剛開始設(shè)定120度，等溫度到120度時再升高溫度，直到150度時就很快穩(wěn)定。

3、弄清楚雙輥開煉機的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、急停功能，緊急情況時不錯亂。開煉機使用時須特別注意安全，若有危損情況，立即按“急停”，使整機停車再輥筒反轉(zhuǎn)。

4、實驗雙輥開煉機操作完成取片時,用木或竹制品取下樣品,不能用金屬制品在雙輥筒表面刮磨,以免傷了表面; 當(dāng)樣品制作完成后，輥筒表面用棉布清理干凈，涂上相應(yīng)保護油,以利于下次使用的正常進行.

開煉機兩輥筒溫度分別控制,根據(jù)需要設(shè)置合適的溫度以利于制片方便.快捷,平整,光滑.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,消耗品損壞換上方便,買家可以自行更換.機子設(shè)有正轉(zhuǎn),反轉(zhuǎn),急停功能,為操作者安全保駕護航,本開煉機盡量放于通風(fēng)干燥的地方,以利于使用壽命的延長.一定要把雙輥筒開煉機的兩輥清理干凈，一般用棉布清理，再用機油涂于表面保護，以利于下次再使用。