下落式110升大功率密煉機-下排料式液壓上頂栓式密煉機

下落式110升大功率密煉機-下排料式液壓上頂栓式密煉機

110升密煉機的特點

1、 橡膠（塑料）及其它助劑在密封、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產效率高，物料分散均勻，品質優良，環境不受污染，換料、更色清洗方便；

2、 混煉室、轉子、上頂栓等部件均采用夾套式結構，可供通入截止如蒸汽、導熱油、水進行加熱或冷卻，以適應各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質量優良穩定；

3、轉子凸棱的螺旋角度及工作長度設計合理，能使物料獲得更好的捏煉效果。

其轉子棱縫及端面為堆焊耐磨硬質合金，混煉室、轉子、上頂栓直接與物料接觸的表面均經拋磨后鍍硬鉻，光亮耐磨且耐蝕；

4、從機架后門（或從側面）加料，混煉室向前翻轉140°卸料，這樣既便于生產流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉子的觀察及清洗；

5、混煉室上口與機架懸壁結合處，采用弧形板槽迷宮壓封結構，密封灰塵效果好。轉子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結構，耐磨耐用；

6、翻轉機構采用環面包絡渦桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現不停車卸料，免除了電機頻繁起動，大大延長其使用壽命；

7、電控系統采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監測、報警等功能及必要的連鎖保護功能；

8、110L密煉機設有分段混煉、塑煉計時系統，自動報警系統，電器控制系統，有效的保證了生產車間安全，提高了生產效率。

110升密煉機優異的特征

1、混煉容量大、時間短、生產效率高；是開煉機的2-3倍；

2、較好的克服粉塵飛揚；

3、減少配合劑的損失；

4、改善產品質量與工作環境；

5、操作安全便利，減輕工人得勞動強度；

6、有益于實現機械與自動化操作等；

7、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉。

110升密煉機技術參數

混合容量------------------------------110L

驅動電機-------------------------------160KW

翻轉電機-------------------------------5.5KW

翻轉角度-------------------------------140°

冷卻方式-------------------------------水冷0.3-0.4Mpa

產量-------------------------------約110-130KG(每手料)（根據不同得物料而不同）

機重-------------------------------約14500KG

密煉機轉子結構及加工工藝

密煉機轉子結構:轉子由長棱、短棱、轉子體和轉子貫通式內腔上的循環冷卻水道組成。

轉子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉子體上，并從轉子的端頭向轉子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉子的端頭相連。

轉子貫通式內腔壁及棱部位加工有回轉式循環冷卻水道。由此轉子在工作時軸向力達到平衡，產生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質量和煉膠效率。孫紅友

轉子葉設計特點:攪拌速度同比快約1/3，比傳統滾輪機約快3倍。從設計結構上實為行業上一種理想的橡塑工業用密煉機轉子。

轉子葉制造過程:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用. 是特別針對密煉高填充色母粒,鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強的物料.

轉子軸材質:轉子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩。

密煉機應用范圍

密煉機廣泛應用于EVA、PVC、TPR、PE、PP、PC金屬粉、陶瓷粉、功能母料、橡膠助劑、鞋材、橡膠輪胎、密封雜件、電子產品、電線電纜、汽車制品等橡膠制品和塑料制品的原料。

密煉機機械原理之特點

1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的更好效果。防漏粉裝置采用二次拐角設計,能極大地提高防漏粉功能.內置集塵器，方便快捷回收粉塵；

2、自動控制溫度系統與時間控制系統之配合,使其操作精確而簡單易懂、達到加溫或降溫可依設定工作溫度急速轉換來確保物料混煉分散質量與有效工作率；

3、可依據混煉物的需要，可分為手動與自動控制，操作容易；

4、采用高效率馬達，傳動力佳、省電、壽命長；

5、電子產品密煉機混合槽采用特殊鋼制造，表面皆經耐磨鋼處理，表面均磨砂且噴涂鈦化鎢高端工業材料，耐磨性特佳，比傳統式的壽命高于1-2倍。混合槽為可傾倒式.

6、倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經過二次弧包裹,其作用不僅壽命長并連鎖保護密煉室；

7、、倒料齒輪減速機，采用新式游星式齒輪，它較一般其它規格之減速機能節省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經過熱處理及研磨過，使運轉過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統式齒輪箱則無法做到；

8、密煉機齒輪箱之齒輪系采高級鉻猛、特殊鋼制成，經由西德進口高級機組精密加工完成，準確度高，組裝質量優良，不易磨損斷裂，傳動效率,并且低噪音,故障率極低,省電。

橡膠配方基礎知識（橡膠配方知識）

一、配方概念

橡膠配方反映膠料中各種材料（橡膠和配合劑）種類、規格、配比（用量）的方子（方案、表）。

隨著科學技術的不斷發展，對于橡膠制品的性能要求也不斷提高，目前的橡膠配方中除了已有的硫化體系，補強、填充體系，防護體系以及軟化增塑體系外，為了賦予膠料特殊的性能，還經常使用一些特殊用途的助劑，例如防焦劑、塑解劑、分散劑、增容劑、硬化劑、增粘劑、防粘劑、潤滑劑、脫模劑、消泡劑、增量劑、抗靜電劑、阻燃劑、芳香劑、除臭劑、改性劑、均化劑、發泡劑、發泡助劑、著色劑等，因此配方設計現已發展到如下組分：

①主體材料（天然橡膠、合成橡膠、橡膠與樹脂共混物等）；②硫化體系；③補強、填充體系；④防護體系；⑤加工工藝、操作體系；⑥特殊性能體系。

此外有時為了便于配方的管理和使用可注明配方膠料名稱、配方膠料用途、配方膠料代號、配方膠料性能參數、配方膠料主要工藝方法和工藝條件等。

作為配方的核心來說是配方中材料種類、材料規格、材料配比。

配方設計就是根據產品的性能要求和工藝條件，通過試驗、優化、鑒定，合理地選用原材料，確定各種原材料的用量配比關系的過程。

二、配方的形式

橡膠配方按用途可分基礎配方、性能配方、實用配方三種。

基礎配方

基礎配方又稱標準配方，一般是以生膠和配合劑的鑒定為目的。當某種橡膠和配合劑首次面世時，以此檢驗其基本的加工性能和物理性能。其設計的原則是采用傳統的配合量，以便對比；配方應盡可能的簡化，重現性較好。

基礎配方僅包括基本的組分，由這些基本的組分組成的膠料，既可反映出膠料的基本工藝性能，又可反映硫化膠的基本物理性能。可以說，這些基本組分是缺一不可的。

在基礎配方的基礎上，再逐步完善、優化，以獲得具有某些特性要求的性能配方。不同部門的基礎配方往往不同，但同一膠種的基礎配方基本上大同小異。

天然橡膠(NR)、異戊橡膠(IR)和氯丁橡膠(CR)可用不加補強劑的純膠配合，而一般合成橡膠的純膠配合，其物理機械性能太差而無實用性，所以要添加補強劑。

目前較有代表性的基礎配方實例是以ASTM(美國材料試驗協會)作為標準提出的各類橡膠的基礎配方。

硅橡膠配方一般應包括補強劑（白炭黑)、結構控制劑。硫化劑的用量可根據填料用量而變化。硫化劑多用易分散的濃度為50％的膏狀物。

在設計基礎配方時，ASTM規定的標準配方和合成橡膠廠提出的基礎配方是很有參考價值的。