甘肅焦爐煤氣脫硫-明晟環保-脫硫工藝

煤氣中的硫來自原料煤中，存在形式主要是 H2S，亦有少量有機硫(主要是COS)。H2S 不僅會造成環境的污染，還會腐蝕設備，使催化劑中毒，對生產造成很多不良影響，所以必須要脫去煤氣中的硫。煤氣脫硫即采用一定的技術手段將 H2S、HCN 等有害物質從焦爐煤氣中脫除，采用的工藝方法一般分為濕法和干法。

焦爐煤氣脫硫技術；焦爐煤氣常用的脫硫方法從脫硫劑的形態上來分包括干法脫硫技術和濕法脫硫技術。

焦爐煤氣干法脫硫技術

干法脫硫工藝是利用固體吸收劑脫除煤氣中的硫化氫，同時脫除焦油霧等雜質。干法脫硫又分為中溫脫硫、低溫脫硫和高溫脫硫。常用脫硫劑有鐵系和鋅系，氧化鐵脫硫劑是一種傳統的氣體凈化材料，適宜于對天然氣、油氣伴生氣、城市煤氣以及廢氣中S化H含量高的氣體。常溫氧化鐵脫硫原理是用水合氧化鐵(Fe2O3·H2O)脫除 H2S，其反應包括脫硫反應與再生反應。

干法脫硫工藝多采用固定床原理，工藝簡單，凈化率高，操作簡單可靠，脫硫精度高，但處理量小，適用于低含硫氣體的處理，一般多用于二次精脫硫。但由于氣固吸附反應速度較慢，工藝運行所需設備一般比較龐大，而且脫硫劑不易再生，運行費用增高，勞動強度大，不能回收成品硫，廢脫硫劑、廢氣、廢水嚴重污染環境。

焦爐煤氣濕法脫硫技術

濕法工藝是利用液體脫硫劑脫除煤氣中的S化H。常用的方法有氨水法、vasc法、單乙醇胺法、砷堿法、改良 ADA法、TH 法、對苯二酚法、HPF 法以及一些新興的工藝方法等。

脫硫工藝的選擇

隨著科學技術不斷的進步，新的工藝和方法也在不斷的涌現，無論技術怎么變革，始終要圍繞市場來布局生產，不斷加強環境保護意識，維護經濟的可持續發展。在滿足用戶凈化煤氣指標要求的前提下，在脫硫工藝的選擇上應遵循這樣幾方面原則。

1.從經濟角度考慮脫硫工藝

在達到脫硫指標標準的同時盡量降低基建費用和運行成本，在選擇脫硫工藝時，應對有關脫硫工藝的投資及運行費用進行詳細的計算比較，優先選用投資低、運行費用低的脫硫工藝，這樣可以盡量減少脫硫設施的成本，使企業更具有競爭能力。

2.從環保角度要求三廢少，易于治理

隨著國民環保意識的增強，國家對環保要求的不斷提高，應盡量控制減少產生的污染物，產生的廢氣、廢水、廢渣也應便于治理，脫硫后煙氣硫含量應符合國家排放標準的規定和環境評價要求。

3.脫硫效率高且能耗小

相比較而言AS循環洗滌法比濕式氧化法中的改良A.D.A法、TH 法、FRC 法等的脫除 H2S 和 HC 效率要低些，當焦爐煤氣用作城市煤氣、合成氣等時，則必須選擇脫硫效率更高的脫硫工藝。

4.結論

選擇合理的脫硫工藝流程，不僅需要達到預期的脫硫效果，同時還需要工藝系統能夠長期穩定、高效運行。因此，在生產過程中需要對不斷整個脫硫工藝進行優化和完善，同時選擇和開發出更好的脫硫劑和催化劑，減少或降低副產物對脫硫系統的影響，進一步提高脫硫效率。