三合鑄鐵冷焊機(jī)

SH-07型精密鑄鐵補(bǔ)焊機(jī)用于球墨鑄鐵件、灰口鑄鐵件、可鍛鑄鐵和白口鑄鐵等各類(lèi)鑄鐵產(chǎn)品的焊接、焊補(bǔ)。具有焊接效率高，質(zhì)量好，成本低，操作方便，可焊度高，焊接熱影響區(qū)小，工件無(wú)變形，焊縫成型美觀等優(yōu)點(diǎn)。

SH-07精密鑄鐵補(bǔ)焊機(jī)從理論和工藝上解決了以下幾個(gè)問(wèn)題：

（1） 解決了白口問(wèn)題：

SH-07型鑄鐵補(bǔ)焊機(jī)采用特制弧焊電源利用數(shù)字控制技術(shù)，對(duì)焊接電流進(jìn)行精確的焊接時(shí)間控制，改善焊接波形和電弧的工藝性能。根據(jù)我們的數(shù)千次的試驗(yàn)數(shù)據(jù)證實(shí)，SH-07型不僅可以減少焊接區(qū)域的熱輸入量，使其溫度始終比較低，同時(shí)利用低于噴射過(guò)渡臨界電流的平均電流來(lái)實(shí)現(xiàn)噴射過(guò)渡，熔池體積大大縮小。母材與焊條熔合區(qū)硬化層從金相分析看，白口層厚度一般不超過(guò)0.06mm。國(guó)際慣例，白口層厚度如果小于1mm,對(duì)鑄件加工切削刀具無(wú)影響，基本可以忽略不計(jì)。

（2） 解決了鑄鐵“冷焊”工藝焊接裂紋的問(wèn)題∶

焊補(bǔ)是對(duì)鑄鐵件進(jìn)行局部的快速加熱，所以溫度不均勻是必然的，當(dāng)熱應(yīng)力大于被焊件鑄鐵抗拉強(qiáng)度時(shí)就必然產(chǎn)生熱裂紋。SH-07由于瞬間電流密度大，焊接脈沖電流時(shí)間極短（一般小于0.05s），采用市面常用的鑄鐵冷焊條（如Z308 Z408等）。可以明顯縮小熱影響區(qū)、同時(shí)改善焊縫成形并使應(yīng)力下降，從而最有效地防止裂紋的出現(xiàn)，同時(shí)融合區(qū)硬度明顯下降。可不破壞原有的機(jī)加工精度，補(bǔ)焊區(qū)域顏色與母材基本一致,適用于各類(lèi)復(fù)雜薄壁件的焊補(bǔ)。

（3） 解決了熔合性問(wèn)題∶

SH-07精密鑄鐵補(bǔ)焊機(jī)在焊補(bǔ)過(guò)程中由于采用脈沖噴射過(guò)渡因而促使石墨燃燒，燃燒產(chǎn)生的CO可促使熔池沸騰使熔合性大大改變。焊縫組織跟基體組織完全融合，結(jié)合緊密。

SH-07精密鑄鐵補(bǔ)焊機(jī)是冶金結(jié)合的鑄鐵缺陷修復(fù)設(shè)備，由于采用脈沖噴射（熱輸入量很低）不產(chǎn)生咬邊塌邊現(xiàn)象，應(yīng)力小，熱影響區(qū)小。我公司國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的SH-07鑄鐵補(bǔ)焊機(jī)解決了鑄鐵件焊補(bǔ)的根本問(wèn)題，使補(bǔ)焊工藝不在復(fù)雜，一般焊工都能從容實(shí)施補(bǔ)焊工作，從而提高了生產(chǎn)效率并大量節(jié)約了能源提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。目前，公司正在申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利。

SH-07精密鑄鐵補(bǔ)焊機(jī)對(duì)鑄鐵件加工面及非加工面缺陷進(jìn)行修復(fù)時(shí)，焊前不預(yù)熱，焊后不熱處理，焊后可直接打磨或上機(jī)械進(jìn)行切削加工，包括能在焊區(qū)鉆小孔和攻絲，并確保其加工精度，還可較方便地使焊區(qū)顏色與母材一致。

鑄鐵件加工面缺陷的修復(fù)方法是在待焊部位開(kāi)出坡口，使坡口表面光澤，便于使焊接電弧燒到坡口面的任何地方，焊接規(guī)范的選用原則為在確保熔合的前提下，采用本SH-07鑄鐵補(bǔ)焊機(jī)和≤φ2.5 鑄鐵焊條常溫焊接，焊接工作按鑄鐵“冷焊”工藝焊接要領(lǐng)進(jìn)行。

SH-07精密鑄鐵補(bǔ)焊機(jī)焊接工藝較普通電焊技術(shù)更簡(jiǎn)單，焊工更便于掌握。在焊前不預(yù)熱，焊后不熱處理的前提下，焊后可直接上機(jī)械進(jìn)行切削加工，生產(chǎn)效率更高，更節(jié)省材料費(fèi)用和電能。

采用SH-07鑄鐵補(bǔ)焊機(jī)常用方法

1．本焊機(jī)采用≤φ2.5 電焊條。

2．本焊機(jī)電流在10A-200A。

2．使用時(shí)在鑄件待焊部分開(kāi)出坡口，坡口表面光澤，便于焊接電弧燒到坡口的任何地方。

3．補(bǔ)焊時(shí)，在保證熔池形成的前提下，焊接脈沖時(shí)間在0.05s 以下。

4．為保證結(jié)合緊密無(wú)斷跡，應(yīng)該保證每個(gè)焊點(diǎn)都要搭界。

5. 對(duì)長(zhǎng)期在油環(huán)境工作的被焊工件，應(yīng)去油后再冷弧焊。

6．焊前若焊條受潮應(yīng)該先處理好再使用。