無機富鋅底漆

1  前言

這是祥和涂料磷化（成都）總部下屬的專業(yè)公司，在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。由烷基硅酸酯、超細鋅粉、顏料和添加劑等組成的雙組分無機富鋅車間底漆。

2  適用范圍

　　用于造船廠、重型機械廠、鋼結構等鋼材預處理流水線的車間底漆，亦可用于儲罐、海上平臺、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、橋梁、大型鋼鐵結構作高性能防銹底漆之用。   

3  主要特點

3.1 具有電化學保護作用，根據鋅比鐵活潑，電位比鐵更負的機理，以大量的高純度超細鋅粉為防腐顏料，使鋼鐵在電解質溶液中，涂層即使局部受到損壞，由于鋅作為犧牲陽極，而使鋼鐵得到保護，防銹性能優(yōu)異。

3.2干燥速度快，只需很短的時間即能搬運和堆放。

3.3具有優(yōu)異的焊接性能和切割性能，優(yōu)異的耐沖擊性能，優(yōu)良的耐磨性和中等的柔韌性。

3.4耐高溫性能好，漆膜可經受400℃的高溫，是一種性能優(yōu)異的高溫底漆。焊接切割時燒損面積小。

3.5耐油、耐溶劑性能好，對多種石油產品、有機溶劑作用穩(wěn)定。    

3.6施工簡單，具有優(yōu)良的低溫固化性能。        

4  技術參數(shù)

5  施工方法

5.1 無機富鋅底漆的使用壽命和防腐效果，在很大程度上取決于施工前的表面處理質量。因此，用本底漆作防腐的鋼鐵表面，最好經過噴砂或拋丸處理達到國標Sa2.5級，除銹后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝。

5.2  在使用本底漆時，須先把漆料攪拌均勻，然后再將甲組份（鋅粉漿）與乙組份（主劑）按2:1比例混合攪拌均勻。配制時應將甲組份（鋅粉漿）往乙組份（主劑）里加入，同時攪拌。如采用噴涂施工，則需用70目左右濾網過濾。在施工過程中，要注意攪拌，防止鋅粉產生沉底現(xiàn)象。

5.3  作常溫防腐涂層時，能與氯化橡膠、環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、瀝青系、聚氨酯、乙烯等體系的涂料配套使用。但不能與油性、醇酸、聚酯類油性漆配套使用。

通過ISＯ9001國際質量管理體系認證 通過ISＯ14001國際環(huán)

管理體系認證 橡膠 改 性 涂 料   耐候  耐酸  耐堿  耐鹽  耐水  耐油

5.4  作高溫防腐涂層時，可與有機硅高溫涂料、無機鋁粉高溫涂料等面漆配套。

5.5  涂裝下道油漆之前，XHDAC029無機鋅底漆的漆膜必須完全固化，否則將會影響層間附著力。最短涂裝間隔8h以上，涂漆前以布蘸XHDAC029稀釋劑擦拭XHDAC029 漆膜表面 ，以確定是否完全固化。如有鋅粉溶解在布上，表示漆膜尚未完全固化，須繼續(xù)干燥；在相對濕度低于70% 時，可在漆膜上灑水，以使漆膜固化； 干燥至布上無色（不溶解）為止，表示漆膜已固化完全，方可進行下道漆的涂裝。最長涂裝間隔無限制，但在復涂前必須清除鋅鹽，否則將會影響漆膜的層間附著力和保護效果。

5.6施工條件：可在-20℃至50℃的氣溫下進行施工；底材溫度過高時（≥40℃）必須使用噴槍進行施工，但底材溫度不得超過60℃；為避免干噴必須加XHDAC029稀釋劑調節(jié)至不干噴為止；底材溫度須高于露點以上3℃；相對濕度不大于85%。

5.7涂裝方法

5.7.1無氣噴涂：XHDAC029稀釋劑用量0～10％(以油漆重量計)，噴嘴口徑0.4～0.5mm ，噴出壓力約15Mpa，注意防止干噴。

5.7.2空氣噴涂：XHDAC029稀釋劑用量0～10％(以油漆重量計)，噴嘴口徑2.0～2.5mm ，空氣壓力  0.3～0.6MPa，注意防止干噴。

5.7.3滾涂/刷涂（大面積涂裝不推薦，只能用于小面積修補）: XHDAC029稀釋劑用量0～5％(以油漆重量計)

5.8  若涂料太稠，可用配套液料稀釋，禁止用水稀釋。

5.9　在切削或焊接時，必須用通風面罩、靜電口罩及輕便自提式抽風裝置聯(lián)合保護，以防氧化鋅煙霧中毒。

5.10 工具清洗：XHDAC029稀釋劑。

5.11 注意事項

5.11.1氣溫30℃以上施工時，為防止干噴加入0～10%的XHDAC029稀釋劑是需要的；

5.11.2 當干膜厚度低于要求并需要重涂一道XHDAC029無機鋅底漆時，應以30% 的XHDAC029稀釋劑將XHDAC029稀釋后進行重涂，以增加漆膜的層間附著力；

5.11.3為防止針孔腐蝕及下道漆產生氣泡，必須使用祥和牌環(huán)氧封閉漆或以祥和牌環(huán)氧云鐵防銹漆，對XHDAC029無機鋅底漆進行封閉；

5.11.4其它涂裝注意事項詳見《涂裝和維護注意事項》。

6  包裝貯存

甲組份（鋅粉漿）20 kｇ桶裝，乙組份 (主劑) 10 kg桶裝，稀釋劑13 kg桶裝。貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。在運輸和貯存過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋和靠近明火。

7  衛(wèi)生與安全

7.1施工場所應提供足夠的通風，避免吸收溶劑揮發(fā)氣體和漆霧，皮膚與五官不得接觸本品，如接觸應用大量水清洗，再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗。

7.2施工現(xiàn)場應采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，嚴禁吸煙。