松下焊機，氣保焊機，松下電焊機北京總代理152011331237
KR系列CO2氣保焊機典型故障及排除方法
一.焊機故障原因
KR系列CO2氣體保護焊機以其先進的控制技術、松下焊機良好的焊接性能以及高可靠性得到了
眾多用戶的認可。眾所周知，松下電焊機不同于家電，大多都處在比較差的環境下工作，因此
從客觀上講，電焊機在使用過程中出現一些故障是在所難免的。究其產生故障的原因，從
維修的角度看不外乎以下三種：
內部原因
外部原因
人為原因
具體來說造成電焊機故障的內部原因主要是：
P板上的元器件損壞。
晶閘管模塊損壞。
接觸器、控變損壞。
主變、電抗器等器件損壞。
電流互感器損壞。
輸入組件損壞。
造成松下電焊機故障的外部原因主要是：
外電波動較大，其波動范圍超過了焊機正常工作所允許電壓范圍380V±10%。
送絲機控制電纜損傷。
輸入、輸出電纜連接不牢固。
CO2氣體不純。
環境條件惡劣（露天無防護措施使用，在粉塵、油煙較大或有腐蝕性氣體場所使
用）。
動物（蛇、老鼠等）進入機內。
其它金屬異物進入機內。
造成電焊機故障的人為原因主要是：
運輸中損壞（特別是流動作業的用戶經常搬運電焊機）。
使用、保養不當（如操作者或其他人用手拽電纜的方式移動送絲機，導電嘴沒擰
緊等）。
修理中P板上的電位器調亂，或將保險插錯位置。
對維修人員來說，在著手檢修電焊機時，首先應根據電焊機的故障現象判斷故障的起
因是在焊機的內部還是外部，然后通過現場觀察，向操作者了解和親自動手檢查以便迅速
準確地找到故障點。
KR系列CO2氣保焊機典型故障及排除方法
二.故障檢修的程序與注意事項
1.故障檢修的程序：
第一步：調整送絲機遙控盒上的兩個電位器，觀察焊機的空載電壓和送絲機的轉速，
根據焊機的空載電壓和送絲機的轉速是否受調確認故障現象。
第二步：根據故障現象推斷故障所在的范圍。
第三步：通過分析、檢查、測試等手段找出故障點。
第四步：用合格的部品更換損壞品或用其它手段排除故障。
2.檢修時的注意事項：
檢修的目的是迅速準確地排除故障，盡快使焊機投入正常使用。但在檢修時若不謹
慎從事，很可能會造成二次故障，或使簡單故障復雜化，所以在檢修過程中應注意以下
事項：
（1）動手前先根據故障現象進行分析，確有把握時再給焊機加電。
（2）發現P板上的元器件有明顯的損壞時，在未查出原因并排除之前，不能換上好
的P板或保險就立即通電試機。
（3）在通電檢查時如發現焊機冒煙、打火、異味、異常過熱等現象時應立即關機。
（4）P板上的電位器不要隨便調整。
（5）更換接觸器、SCR模塊、控變時注意原接線位置不要接錯。
（6）三種機型的P板不能互換。
3.焊機正常的簡易判斷標準：
按說明書要求安裝好焊機使之具備試機條件。
（1）電源開關及指示燈正常。
（2）氣體檢查開關正常。
（3）無異常顯示。
（4）加熱器電源有100V電壓輸出。
（5）按焊槍開關調送絲機遙控盒上的2個電位器，焊機的空載電壓和送絲機轉速應
受調。氣閥應可靠動作，有CO2氣體送出。
（6）手動送絲受調。
（7）試焊時，收弧“有”和“無”動作正常。
（8）風扇轉動風向應向下。
（9）停焊時無沖絲現象。
通過上述9點檢查可基本上確認焊機正常。
三.典型故障及排除方法：
1.故障現象：按焊槍開關，無空載電壓，送絲機不轉。
故障原因：
（1）外電不正常。
（2）焊槍開關斷線或接觸不良。
（3）控制變壓器有故障。
（4）交流接觸器未吸合。
（5）P板有故障。
排除方法：
（1）在焊機的后面板輸入端子處，用萬用表測量三相輸入電壓，確認三相電壓是否正
常（正常值為380V±10%）。
（2）用萬用表檢查6芯控制電纜插頭的3#和5#插孔，按下焊槍開關，觀察其有無約
220Ω左右的電阻，若為∞，說明焊槍開關回路斷路。此時可將焊槍開關插頭從
送絲機插座上拔下，按下焊槍開關，測量該插頭的兩根插針，電阻值應近似為
零，若阻值很大或為∞，說明焊槍電纜內的控制線斷或開關故障。若近似為零Ω，
說明故障發生在6芯電纜，應繼續查找故障點，檢查出故障原因后，重新接線。
（3）用萬用表檢查控變輸入、輸出電壓，確認是否正常，一次電壓正常值為380V±
10%，二次電壓分別為200V和20V（2組），若輸入電壓正常，輸出電壓不正常，
此時應斷開控變的負載重新測量，若還不正常說明控變有故障，應予以更換。
（4）檢查交流接觸器線圈阻值，100Ω以下、500Ω以上為不正常，需要更換。
（5）用萬用表電壓檔測量P板38-8點，按焊槍開關，此兩點間的電壓應為零，否則
P板有故障，可更換P板。
（6）電焊機面板上的5A保險燒損，更換。
2.故障現象：焊接一會兒，異常指示燈亮。
故障原因：
（1）熱繼電器故障。
（2）超負載持續率使用。
（3）冷卻風扇不轉。
排除方法：
（1）用溫度計測量平抗及晶閘管模塊散熱器的溫度，正常時用萬用表檢查2個溫度
繼電器，確認故障時是哪個溫度繼電器動作，正常時繼電器2根引線間的電阻
為零Ω。若不是此值說明溫度繼電器有故障，應更換。
（2）在限定的負載持續率范圍以內使用。
（3）檢查風扇及電容，有故障及時更換。
第一章KR系列CO2氣保焊機典型故障及排除方法
3.故障現象：焊接電流失調。
故障原因：
（1）6芯控制電纜有故障。
（2）遙控盒電流調節電位器有故障。
（3）P板故障。
排除方法：
（1）用萬用表檢查6芯控制電纜插頭4#~5#插孔，觀察有無斷線或短路。
（2）用萬用表檢查遙控盒電流調節電位器，阻值按指數規律變化。
（3）更換P板。
4.故障現象：電流表顯示的數值與實際電流不符。
故障原因：
（1）焊機兩輸出端子接線螺栓松動。
（2）輸出地線與母材接觸不好。
（3）焊機內的電流互感器CT損壞。
（4）P板有故障。
排除方法：
（1）緊固兩輸出端子接線螺栓。
（2）使輸出地線與母材接觸可靠。
（3）更換電流互感器CT。
（4）更換P板。
5.故障現象：焊接電壓失調。
故障原因：
（1）6芯控制電纜有故障。
（2）遙控盒電壓調整電位器有故障。
（3）P板有故障。
（4）SCR模塊有故障。
排除方法：
（1）檢查6芯控制電纜[同故障3（1）]。
（2）用萬用表檢查遙控盒電壓調整電位器，阻值按線性規律變化。
（3）用萬用表檢查2組SCR模塊陰陽極和陰控極，確認SCR模塊有無故障。
（4）更換P板。
6.故障現象：能送絲，并有空載電壓，但不能引弧。
故障原因：
（1）焊機輸出電纜斷路或地線電纜沒有和母材連接。
（2）焊道油污太多或銹蝕嚴重。
（3）P板“簡易一元化/個別”切換開關SW10在“簡易一元化”位置，而遙控盒電
壓調整電位器規范電壓設置不對。
排除方法：
（1）檢查輸出地線電纜有無斷路及與母材的連接情況。
（2）清除焊道油污及鐵銹。
（3）調整遙控盒電壓調整電位器重新設置電壓規范。
7.故障現象：按焊槍開關立即燒8A保險。
故障原因：
（1）6芯控制電纜短路。
（2）P板故障。
（3）導電嘴與焊絲熔融在一起。
排除方法：
（1）用萬用表檢查6芯控制電纜6芯插頭的插孔1和6，應有大于0.8~1.2Ω的電阻，
如果小于此值可判斷電纜有短路故障。
（2）用萬用表檢查P板，Q10漏-源極、柵-源電阻和送絲回路的2只SCR，確認有無
擊穿損壞。另外還需進一步檢查確認P板上的連接器81對80和82對80點的
電壓是否對稱、相等，2組電壓值均為27V。
（3）檢查導電嘴，若導電嘴和焊絲熔在一起時，需更換導電嘴。
8.故障現象：無手動送絲，焊接時送絲正常。
故障原因：
（1）手動送絲開關損壞。
（2）P板故障。
排除方法：
（1）更換手動送絲開關。
（2）更換P板。
9.故障現象：送絲不穩定。
故障原因：
（1）導電嘴用的不合適
（2）SUS導套帽與送絲輪槽不同心。
（3）焊槍電纜彎曲半徑小于300mm。
（4）送絲軟管淤塞。
（5）送絲管用的不對。
（6）焊絲排列雜亂有硬彎。
（7）送絲輪磨損。
（8）P板或送絲電路有故障。
排除方法：
（1）檢查焊絲和導電嘴，確認是否導電嘴用的不合適，若是應及時更換。
（2）調整SUS導套帽使之與送絲輪槽同心。
（3）將焊槍電纜拉直，使之彎曲半徑大于300mm。
（4）用壓縮空氣清理送絲軟管或更換送絲軟管。
（5）送絲軟管與焊槍應配套使用。
（6）剔除排列雜亂或有硬彎的焊絲。
（7）更換送絲輪。
（8）更換P板或檢查送絲電路。
10.故障現象：未按焊槍開關就送絲。
故障原因：
（1）焊槍開關接線短路。
（2）6芯控制電纜短路。
（3）P板有故障。
（4）加長6芯控制電纜接頭進水。
排除方法：
（1）不按焊槍開關，用萬用表在焊槍開關插頭處檢查一線式電纜控制線及焊槍開關
是否短路，若控制線短路，更換焊槍，若開關短路時修理或更換開關。
（2）在斷電的情況下，不按焊槍開關，在6芯控制電纜插頭處，用萬用表檢查6芯
控制電纜的插孔3與插孔5、6之間以及插孔4與插孔5、6之間的絕緣電阻，
前者阻值為無窮大，后者阻值應大于2.4KΩ。
（3）使加長電纜的6芯中間插頭脫離水源，打開插頭插座，將水擦干，使連接插針
和插孔的6芯電纜線間阻值恢復正常，然后再將插頭插上，并在接頭處采取防
水處理，以防再次進水。
（4）更換P板。
11.故障現象：氣體加熱器失靈。
故障原因：
（1）流量計加熱器電源線斷或插頭與插座接觸不良。
（2）加熱芯電阻絲斷。
（3）溫控裝置失靈。
（4）加熱器保險斷。
排除方法：
（1）在斷電情況下從焊機上拔下流量計插頭，用萬用表檢查插頭上的插孔1和3之
間的電阻，正常情況阻值應在30~40Ω之間。若為∞則說明加熱回路有斷線的地
方，此時應打開流量計加熱器護罩，進一步檢查以下部位：①電源線有無斷線；
②加熱芯有無斷路，雙金屬片觸點是否閉合接通。找到故障點排除之。
（2）更換加熱芯。
（3）更換溫控裝置。
（4）查找引起保險斷的故障點并排除，然后更換保險。
12.故障現象：焊縫產生大量氣孔。
故障原因：
（1）CO2氣體不純。
（2）氣體流量不足。
（3）焊絲伸出導電嘴過長。
（4）焊道有油污。
（5）空氣對流過大。
（6）噴嘴變形。
（7）CO2氣路受阻或漏氣。
（8）氣閥不動作。
（9）氣閥保險斷。
排除方法：
（1）使用純度高的CO2氣體。
（2）調整流量。
（3）焊絲桿伸長控制在10倍的焊絲直徑。
（4）清除焊道油污及鐵銹。
（5）在工作場地采取防風措施。
（6）更換噴嘴。
（7）檢查氣路，疏通或堵漏。
（8）檢查氣閥線圈的阻值和供電電壓，線圈阻值為100Ω左右，電壓為24V。
（9）更換P板上的1A氣閥保險。
13.故障現象：合上電源開關即燒5A保險。
故障原因：
（1）控變次級繞組短路。
（2）冷卻風扇繞組短路。
（3）交流接觸器線圈燒損。
排除方法：
（1）拆開焊機右側板，目測控變有無燒痕。
（2）斷開控變次級負載回路，使控變空載運行，接通電源開關看是否還燒5A保險，
若不燒，檢查次級各繞組的輸出電壓，若數值正常，說明控變無故障。斷電，
繼續下一步檢查。
（3）檢查冷卻風扇有無損壞。
（4）檢查交流接觸器線圈直流電阻，500KR型為150~160Ω，350KR型為345Ω，
200KR型為483Ω。
做完上述檢查后，更換損壞的部件。
14.故障現象：空載電壓低。
故障原因：
（1）電源缺相。
（2）SCR模塊故障。
（3）交流接觸器觸點燒損。
（4）P板故障。
排除方法：
（1）在焊機后面板輸入電源接線端子臺處測量三相輸入電壓。
（2）切斷電源，打開焊機兩側板檢查兩組SCR模塊。
（3）檢查交流接觸器觸點閉合情況。
（4）接通電源測量主變次級三相電壓，正常值如下：
500KR
50±1V
350KR
40.7±1V
200KR
28.2±1V
（5）更換P板。
15.故障現象：焊接時飛濺大。
故障原因：
（1）焊接規范不對。
（2）焊絲質量不好。
（3）絲徑選擇開關位置不對。
（4）焊接過程中電網電壓波動過大。
（5）焊件及焊絲有油污或銹。
（6）晶閘管有故障。
（7）P板有故障。
（8）氣體有問題。
（9）焊絲桿伸長度過長。
（10）導電嘴、送絲輪或焊絲直徑配合不一致。
排除方法：
（1）重新調整焊接規范，方法如下：
A.
B.
根據焊接條件確定焊接電流。
根據焊接電流按下式確定焊接電壓：
U=0.04I+16±1.5
U=0.04I+20±2.0
I≤300A
I＞300A
（2）更換焊絲。
（3）重新確認絲徑選擇開關。
（4）焊接過程中電網電壓波動不應超過標準供電電壓的±10%。
（5）清除焊件或焊絲的油污或銹。
（6）檢查SCR模塊。
（7）更換P板。
（8）使用高純度的CO2氣體或混合氣體。
（9）將絲桿伸長控制在10倍絲徑范圍內。
（10）導電嘴、送絲輪、焊絲配合一致。
16.故障現象：收弧有狀態，無工作送絲。
故障原因：P板故障。
排除方法：更換P板。
17.故障現象：“收弧無”狀態工作正常，“收弧有”狀態不自鎖無收弧。
故障原因：P板故障。
排除方法：更換P板。
以上只是簡單介紹了KR系列焊機在使用過程當中一些典型故障的排除方法。有些在
初次使用或稍有接觸但不太了解氣保焊機性能及操作方法的用戶，在使用KR系列焊機過
程中還會出現各種各樣的問題，這就需要我們從事技術服務工作的人員根據現場的具體情
況恰當地進行處理。
四. KR系列焊機重點故障分析及相關改進措施：
1. P板電源部分二極管D1~D5燒損故障
在KR系列焊機P板故障中，電源部分整流二極管D1~D5燒損的問題多次出現，并且
故障多見于6型P板（即ZUEP1186）。
1.1故障原因分析：
引起P板上二極管D1~D5燒損的原因主要有兩方面：一是由于將8A或1A保險插錯
位置造成；二是當1A保險被換成大容量保險，而控制電纜發生短路所造成。其中第一個
問題出現較多。
此問題發生在送絲電機用保險FU2（8A）或氣閥用保險FU3（1A）燒損時。當操作者
更換8A或1A保險時，誤將保險管插于FU2與FU3兩保險座之間（如圖2-2所示），或操
作者在焊機電源打開的情況下更換保險，不慎接觸到兩保險座之間造成短路，都會導致二
極管D1~D5燒損。這是因為兩保險座短路使得+24V電源（FU3的①端）直接對地（FU2
的②端）短路，從而造成電源回路中電流激增，導致整流二極管D1~D5燒損。實際損壞哪
個二極管則不確定，過去曾發生過D5燒損或D1、D3、D5燒損。
1~5型P板保險座為豎向排列，兩保險座之間間距較大，所以基本不會出現裝錯保險
的情況。
（2）控制電纜短路：
當6芯控制電纜中47號線（+24V氣閥電源）與15號線（地）發生短路時，正常情
況下會使氣閥保險FU3（1A）熔斷，從而對電路起到保護作用。但以往曾發現有些用戶將
FU3換成8A或10A保險，這樣在發生短路時保險就起不到保護作用，造成二極管D1~D5
燒損。
1.2處理方法：
（1）當二極管D1~D5燒損時，應首先檢查焊機的使用狀況，分析損壞原因，然后向
操作者說明，指導其正確操作使用。
（2）對由于更換8A保險管造成二極管燒損的，同時要分析一下引起8A保險燒損的原
因。正常工作時，送絲電機工作電流只有2~3A，如果8A保險燒損，則顯然是送
絲電機負載過重造成，此時應對送絲回路進行檢查，及時清理或更換部品，保持
送絲通暢。
（3）對于1A保險經常損壞的情況，應檢查電纜是否有短路之處，不可隨意更換大容
量保險。
（4）檢查P板，如果焊盤、板條和過孔燒損不嚴重，則更換損壞的二極管即可排除故
障。但焊盤、板條、過孔燒損嚴重或P板還有其它故障時，需返回唐山松下進行
修理。
*注：二極管型號為：S5688GTPA3（或用國產1N4004代用）
1.3改進措施：
針對上述故障原因，公司對P板實施了改進措施。最新的7型P板將FU2和FU3兩個
保險座重新排列，使其拉開一定距離，以避免將保險裝錯位置；對于6型P板則在兩個保
險座之間加了隔離物。這樣就可以避免在更換保險時造成P板損壞。
2. P板上送絲制動管Q10（K851）燒損故障：
此故障也曾多次出現，故障現象為按焊槍開關立即燒8A送絲保險。該故障多發生于6
型以前的P板。
2.1故障原因分析：
引起P板上Q10燒損故障的原因主要有兩方面：一是由于加長控制電纜接頭進水造成；
二是由于控制電纜67號線與15號線短路造成。Q10是一個場效應管，工作在開關狀態，
其損壞機理是由于進水或電纜短路后造成P板邏輯控制紊亂，致使Q10以很高的頻率不斷
地導通-關斷，直至發熱燒損。
2.2處理方法：
（1）當加長電纜接頭進水后，應盡快將其擦凈、晾干，使接頭恢復正常的絕緣性能。
（2）對短路的控制電纜，查找出短路點，進行絕緣處理。
2.3改進措施：
針對上述故障，公司對P板進行了改進。改進后，即使控制電纜發生短路或進水，Q10
也不再損壞，但焊機由于P板邏輯控制紊亂將不能正常工作。待短路狀態排除后，焊機即
可恢復正常。
2.4 P板改進方案：
（一）ZUEP1185B、C（為2、3、4）
1）將電容C124（ECA1EM221B）、二極管D116（S5688GTPA3）、電阻R361
（ERDS2TJ153T）、R362（ERDS2TJ103T）、R363（ERDS2T100T）按圖4所示位置插
入P板。
2）用短路線將D116陽極與ZD20陰極短接，R361上、下兩端分別與IC12①、IC12③
短接。
3）按圖4所示，將打“×”的部位板條斷開。
3. P板上IC5（TC4572BP）和R245燒損故障
P板上IC5燒損時的故障現象為打開電源開關即有空載電壓和送絲；而R245燒損時按
焊槍開關焊機焊機不工作。
3.1故障原因分析：
經過實驗分析確認R245和IC5損壞的原因如下：
（1）控制電纜47、67、61號線同時短路造成IC5、R245損壞。
（2）控制電纜47、67號線短路，且焊槍開關頻繁地開/關，造成IC5損壞。
（3）控制電纜47、61號線長時間短路造成R245損壞。
（4）焊機正、負輸出電纜分別與控制電纜61和15號線發生短路時R245立即燒損。
3.2處理方法：
發現此故障后，首先要對焊機控制電纜和送絲機進行檢查。如檢查到控制電纜有破損，
應及時將破損處用絕緣膠布包好，對于破損嚴重的需更換控制電纜。另外要注意檢查送絲
機上焊槍開關插座處的控制電纜是否與焊機輸出電纜短路。
3.3改進措施：
針對以上故障原因，公司提出了相應的改進措施。
（1）去掉P板上二極管D84。
（2）將R245由ERDS2TJ101T（100Ω/0.25W）更換為M03WSJ242FSJ（2.4K/3W）。
經過以上的變更后，即使在異常狀態下，IC5和R245也不會再發生損壞。
4.小結
從以上所介紹的內容可以看出，造成這些故障的原因都與控制電纜短路有關。所以在
我公司提出相應的改進措施的同時，還需要加強對用戶的指導，使其掌握正確的操作方法，
并且在使用過程中注意對焊機進行維護，以減少故障的發生。
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