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產品特點：占整機用電50%-80%，節能率50%-80%，6-15個月回收全部投資。
采用國際國內最優秀的配套產品，歷經三年的市場實踐，先后服務于數十家行業知名企業，其中包括數家500強企業，改造注塑機數百臺，積累了豐富的伺服電機改造集成技術。得到客戶的一致盛譽。
內置大容量電容，可將電機快速下降時的動能轉化為電能存儲起來，下次加速時再次釋放，減少制動單元工作頻次。
從設計、集成、調試每個環節確保設備的高效一致，獨創的電機最佳效率點自動跟隨技術，使伺服系統始終處于高效狀態，可以大大提高設備的節能指標。
采用進口的油泵，容積效率97%，機械效率95%，最大限度的減少能量傳遞過程中的浪費。
伺服系統是塑料機械能耗最大的部分，約占整機用電總量的50%-80%，電能浪費最為嚴重。由于電價昂貴，而且不斷加價，電費在企業生產成本中占有相當大的比重，目前各地都有限電措施，使得電能損耗已經成為嚴重影響企業生產效益的重要因素。
在注塑機械的伺服系統節能改造當中，我們將對原有的普通電機+定量泵系統更換成伺服電機+齒輪泵（螺桿泵）進行改造。
節能原理：注塑工藝過程一般為鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。傳統的油泵馬達按最高壓力和設備需求確定功率，以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，這樣，很多能量就這樣浪費掉了。
伺服在鎖模、保壓、冷卻等階段能輸出最大壓力但保持速度接近零速，因而功率消耗最小。在需要低速射膠的場合下，例如射膠速度是最高速度的30%，大約可以節約70%的能量。能之原伺服電機為高效率稀土永磁同步電機，傳統油泵電機為三相異步電機。因三相異步電機效率和功率因素低，在注塑機的平均工況下，伺服電機比傳統油泵電機效率高10%。
傳統注塑機由于 高壓節流的存在，油溫迅速上升，會導致油體變稀、管路軟化、漏油等問題，所以必須對液壓油進行強行冷卻，這也需要有相當大的功率消耗。使用伺服后，絕大多數工況下，液壓油的自然冷卻已經足夠。
一、節能
采用NAS伺服的注塑機，系統壓力、流量雙閉環，液壓系統按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統高壓溢流產生的高能耗，在預塑、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設定的轉速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉速，油泵電機實際能耗降低了50%--80%；
二、響應迅速，生產效率高
NAS伺服響應速度快，壓力上升時間和流量上升時間快至30ms，提高了液壓系統的響應速度，減少了動作轉換時間，加快了整機的運行節拍；
注塑機液壓系統自動運行時，當有閥門打開時，系統壓力會瞬間下降，NAS伺服可在30ms以內迅速補充油量，恢復壓力至設定值；
三、壓力、穩定精密
NAS伺服調節能力強，壓力閉環控制模式使系統壓力非常穩定，壓力波動量低于±0.5kg，提高了塑料產品的成型質量；NAS伺服還可以按照電腦設定的任意壓力、流量曲線運行，為開發各種塑料產品的成型工藝創造了條件；
四、重復精度高、省料
NAS伺服采用閉環轉速控制，射臺運動位置重復精度高，生產出的產品精度高，一致性好；克服了普通異步電機定量泵系統由于電網電壓、頻率等變化會帶來轉速變化，進而引起流量變化，使注塑產品成品率降低的缺點；
五、轉速提升流量大
采用恒功率控制技術，NAS伺服驅動器將額定轉速1500RPM的電機恒功率升速到2000RPM，提高了注塑機射膠流速、開合模速度；
在保證同等流量時可以選擇小一號排量的泵，以及小一級功率的電機和驅動器，進而降低系統成本；
六、適配多種油泵
NAS伺服電機與油泵通過無間隙聯軸節連接，電機的熱量不會直接傳導到油泵上，減低油溫，方便油泵維護更換；
NAS伺服可以配套內嚙合齒輪泵、柱塞泵、變量柱塞泵，方便用戶生產不同產品時進行選型；例如注射PC等需要長時間保壓的材料時，可以選擇變量柱塞泵；
七、使用方便
NAS伺服驅動器提供壓力、流量雙閉環控制，與雙路模擬量輸出的電腦進行聯機，方便調試，普通技術人員通過數字面板即可迅速調好參數，也可用數字接口批量寫入適配參數；
八、技術領先、專業制造
星辰多年來為國產軍用系統提供產品，養成了對質量、技術精益求精的良好作風；
NAS伺服電機和驅動器全部由星辰公司設計、制造，動力伺服是我們的特點；
油溫低
在自然冷卻下，油溫溫升小于6度
注塑精度高
萬倍調速比和0.3%的響應速度大大提高注塑精度
重復精度高
重復精度可達到±0.1mm，產品的合格率高
壓力控制精度高
壓力波動量低于±0.2bar，成型質量好
