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變壓器油濾油機、絕緣油濾油機、透平油濾油機、冷凍機油濾油機、內燃機油濾油機、輕質油濾油機、重慶濾油機、過濾設備、潤滑油濾油機
用途: FJY系列能快速脫除潤滑油、齒輪油、液壓油等中的水份、氣體、雜質和揮發物（甲醇、乙醇、乙炔、氫氣、甲烷、氨氣汽油）等油中的有害組份，提高油液品質，恢復潤滑油粘度、及使用性能；能有效保證用油系統設備正常運行，降低摩擦系數，提高潤滑效果，避免事故發生。特別適合于回收各種廢舊工廠用潤滑油、軋鋼潤滑油等進行再生脫色還原處理，亦可處理其他礦物類廢油再生脫色還原處理。
特點:
1、采用專用“脫色除臭劑”化學藥劑，消除廢油中極性微粒間的電荷，使之聚成大顆粒的雜質，將油中膠質、瀝青、微粒雜質等析出；
2、脫水、脫氣能力極強。本機采用大排量的真空泵對系統抽真空，能將蒸發出的水蒸氣及其它氣體排除；
3、先進的介質冷卻吸熱冷凝系統；
4、完善的真空脫氣脫水系統和廢氣濾清系統，有效除去油中的水分和有害氣體；
5、本機設有完善的保護裝置。通過各執行元件本機對溫度、壓力、真空度、停電等實施全面保護，能有效防止事故發生保證設備正常運行；
6、采用耐腐蝕、耐高溫、機械強度好、使用壽命長的高精度過濾系統；
7、先進導熱油加熱系統，具有升溫快、油溫穩定、加熱均勻等特點；
8、本機結構緊湊、布局合理、操作簡單。本機可一機多用，能滿足各種個性化各戶要求。
1． 工作原理
再生系統工作時,廢油經進油閥進入初濾器，濾除大顆粒雜質，再由進油油泵泵入反應器中，反應器中盛滿一定的待處理油液（約反應器的2/3）后,調整相應閥門。使油液從反應器中流出，經進油油泵，泵入板框壓力過濾器，然后回到反應器中，濾除油液中的雜質及少量水分。在反應器中通過導熱油加熱系統對油液進行加熱，使油液中的水分、揮發性物質及氣體處于活躍狀態。在真空泵的作用下油液從反應器進入特制個性化的真空分離器中，其內利用分子分離技術原理對油液進行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發、消除分子間結合力,使油液中溶解水、溶解氣體、游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出。經真空汽化脫水后的干燥油液經真空油泵再次泵入反應器中，此時向反應器中投入添加劑，通過攪拌電機的攪拌使添加劑均勻的溶解在油液中，恢復潤滑油的使用性能，完成整個凈油過程。
（1）、加熱系統：
加熱系統由導熱油儲油箱、加熱器、溫度控制器等部分組成；導熱油在導熱油泵的作用下，油液流過加熱器進行熱交換加熱，加熱管表面熱負荷為1.5Kw/c㎡，經加熱的導熱油進入反應器熱交換外殼對油液進行加熱。溫度控制器能實時監測加熱系統的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作，保障設備、人員的安全。
（2）、真空系統：
真空系統由真空分離器、真空泵、冷凝器、強風冷卻器等部分組成。真空分離器內有與型號相配的蒸發單元，從而幾何級提高了蒸發面積保證油液有充分蒸發面，同時設計時充分考慮氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出；真空泵抽速能力是蒸發出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染，同時確保系統處于一個極低氣壓狀態下工作。
（3）、自動控制、保護系統：
自動控制系統由浮球開關、電機、壓力控制元件、保護元件等部分組成。
① 當油溫達到設置點時，溫度控制儀發出信號加熱器停止工作，反之可進行加熱工作；
② 進油量與油泵和浮球開關液位形成自動控制；
③ 壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.4Mpa，即達到設置點整機停止工作并報警；
四、技術參數
指標名稱 |
單位 |
FJY-I |
處理量 |
Kg/d |
2000 |
工作真空度 |
Mpa |
-0.06 ～ -0.095 |
工作壓力 |
Mpa |
≤0.4 |
導熱油溫度 |
℃ |
0～200 |
油液溫度 |
℃ |
0～120 |
電源 |
/ |
380V 50HZ 三相 |
電加熱功率 |
KW |
70 |
總電功率 |
KW |
85 |
進（出）口徑 |
mm |
Ф42 |
表1 QNF-I技術參數
表2 FJY-I處理效果保證值
性能項目 |
保 證 指 標 |
含水量 |
痕跡 |
含氣量 |
≤0.1% |
雜質 |
無 |
