高溫熔體泵|專業(yè)生產(chǎn)高溫熔體泵-鄭州遠(yuǎn)途

 

遠(yuǎn)途高溫熔體泵

    一、熔體泵的裝配。

    1.裝配前準(zhǔn)備一罐潤滑油，泵體、前后蓋板、主動(dòng)和從動(dòng)齒輪、各密封組件及密封壓蓋裝配前均應(yīng)潤滑。裝配時(shí)請嚴(yán)格依照各部件拆卸順序反向逐一安裝，使各部件正確歸位。

    2. 安裝螺栓前，請用耐高溫潤滑脂涂抹螺紋部分，用對角線的方式依次擰緊前后蓋板的螺栓。始終保持能自由轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。如有任何卡死現(xiàn)象，不可強(qiáng)力組裝或轉(zhuǎn)動(dòng)泵，如裝配正確，各部件應(yīng)很容易裝入，泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)也將很輕松。

    二、常見故障及對策如下：

    (1)故障現(xiàn)象:泵不能排料 ;

    故障原因:a.旋轉(zhuǎn)方向相反;b.吸入或排出閥關(guān)閉; c.入口無料或壓力過低; d.粘度過高,泵無法咬料

    對策: a.確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向; b.確認(rèn)閥門是否關(guān)閉; c.檢查閥門和壓力表; d.檢查液體粘度,以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足.

    (2)故障現(xiàn)象:泵流量不足

    故障原因:a.吸入或排出閥關(guān)閉; b.入口壓力低; c.出口管線堵塞; d.填料箱泄漏;e.轉(zhuǎn)速過低

    對策：a.確認(rèn)閥門是否關(guān)閉;b.檢查閥門是否打開;c.確認(rèn)排出量是否正常; d.緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí),應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),拆卸檢查; e.檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速;

    (3)故障現(xiàn)象:聲音異常

    故障原因:a.聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b.電動(dòng)機(jī)故障; c.減速機(jī)異常; d.軸封處安裝不良; e.軸變形或磨損

    對策：a.找正或充填潤滑脂; b.檢查電動(dòng)機(jī); c.檢查軸承和齒輪; d.檢查軸封; e.停車解體檢查

    (4)故障現(xiàn)象:電流過大

    故障原因：a.出口壓力過高; b.熔體粘度過大;c.軸封裝配不良; d.軸或軸承磨損; e.電動(dòng)機(jī)故障

    對策：a.檢查下游設(shè)備及管線;b.檢驗(yàn)粘度; c.檢查軸封,適當(dāng)調(diào)整; d.停車后檢查,用手盤車是否過重; e.檢查電動(dòng)機(jī)

    (5)故障現(xiàn)象:泵突然停止

    故障原因:a.停電; b.電機(jī)過載保護(hù); c.聯(lián)軸器損壞;d.出口壓力過高,聯(lián)鎖反應(yīng);e.泵內(nèi)咬入異常; f.軸與軸承粘著卡死

    對策:a.檢查電源;b.檢查電動(dòng)機(jī);c.打開安全罩,盤車檢查;d.檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e.停車后,正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn); f.盤車確認(rèn)。

說明：以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應(yīng)關(guān)系

鄭州遠(yuǎn)途熔體泵有限公司主要經(jīng)營熔體泵，高溫熔體泵，熔體計(jì)量泵，熔體齒輪泵，熔體泵控制系統(tǒng)，高溫熔體泵PLC控制系統(tǒng)，熔體泵、擠出機(jī)成套控制系統(tǒng)等。聚合物熔體增壓計(jì)量泵主要的功能就是將來自擠出機(jī)的高溫高粘度聚合物熔體輸送、增壓后，流量穩(wěn)定地送入擠出機(jī)模具，而泵出口熔體壓力受入口壓力波動(dòng)的影響極小。其穩(wěn)壓能力優(yōu)于各類擠出機(jī)。可在高溫、高壓下連續(xù)工作，具有良好的耐磨性，并有足夠的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。可廣泛應(yīng)用與化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復(fù)合擠出、造粒等生產(chǎn)線。可加工的物料涵蓋了大部分高分子材料，如：PP、PE、PC、PVC、HIPS、PS、PET、PUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠及熱粘合劑等.