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熔體齒輪泵/鄭州熔體齒輪泵廠家
鄭州遠(yuǎn)途機(jī)電設(shè)備有限公司 0371-67988556 牛經(jīng)理 13183000889
鄭州遠(yuǎn)途機(jī)電設(shè)備有限公司是一家集開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售于一體的熔體泵（高溫熔體泵、熔體計(jì)量泵、熔體齒輪泵、熔體增壓泵、擠出機(jī)專用熔體泵）的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量。具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、能耗低、容積效率高、對熔體剪切作用小等特點(diǎn)。遠(yuǎn)途熔體泵在塑料加工中通常與擠出機(jī)一起使用，它可以使熔體進(jìn)一步均化，在高溫高壓時(shí)流量穩(wěn)定，物料輸出無脈動(dòng)，容積效率高，對熔體的剪切作用小，從而提高制品的質(zhì)量及產(chǎn)品精度，降低成本。熔體泵可應(yīng)用于塑料熔體造粒、混料，也可用于擠出片材、管材、薄膜和型材等。
在公司全體員工的不懈努力下，我公司把國外熔體泵的先進(jìn)技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)、先進(jìn)的控制理論相結(jié)合，在熔體泵的工作原理、機(jī)械結(jié)構(gòu)、使用性能、適用性、控制技術(shù)等方面取得了非凡的成就。
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熔體齒輪泵概述
海科熔體齒輪泵采用獨(dú)特的容積式設(shè)計(jì)， 適用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量，使其可不受壓力、溫度、和粘度這些條件變化的影響。泵提供擠出機(jī)和模具間的壓力，并可匹配擠出機(jī)的參數(shù)，在輸出量增加和公差要求嚴(yán)格的情況下提供均勻的熔體。一般安裝于擠出機(jī)出口與機(jī)頭之間，在造粒、薄膜、管材、板材、片材等聚合物擠出成型中得到廣泛應(yīng)用，也可以安裝于管路中用來輸送高粘度純凈物料。海科MP-M無脈動(dòng)型熔體泵采用高精度的齒輪間隙，在擠出過程中能有效的降低料筒的壓力，減少螺桿與料筒之間的摩擦，減輕齒輪箱推力軸承的負(fù)荷，能有效的解決擠出機(jī)排氣冒料的問題。泵采用填充密封和機(jī)械螺旋密封方式，有效防止漏膠情況的發(fā)生。泵體采用線性流道設(shè)計(jì)，有效的降低物料在泵內(nèi)的停留時(shí)間，使物料達(dá)到最佳的塑化效果，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定均衡的擠出。
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熔體齒輪泵作用
熔體泵主要功能是將來自擠出機(jī)的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭。其穩(wěn)定熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機(jī)。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)使用時(shí)，就使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應(yīng)用熔體泵的主要好處是： 1.將擠出制品的尺寸公差降至最小，使單位重量的物料制出更多的產(chǎn)品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴(yán)格或制品的原料成本較昂貴時(shí)，使用熔體泵更為必要，更有價(jià)值。 2.將同向雙螺桿擠出機(jī)與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產(chǎn)線，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨(dú)的雙螺桿造粒機(jī)組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。 3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機(jī)上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機(jī)頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經(jīng)過共混改性的場合。該熔體泵系統(tǒng)除具有上述第2條優(yōu)點(diǎn)外，還通過簡化擠出制品的生產(chǎn)工藝過程，縮短生產(chǎn)周期來實(shí)現(xiàn)節(jié)能。 4. 可以實(shí)現(xiàn)用多臺中小型擠出機(jī)同時(shí)向一臺熔體泵供料，熔料經(jīng)熔體泵增壓計(jì)量后供給機(jī)頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。
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5.在單螺桿排氣擠出機(jī)上配置熔體泵，可使該系統(tǒng)的操作自如，性能優(yōu)異。在高機(jī)頭壓力和高產(chǎn)量下，擠出量可隨意調(diào)節(jié)而決無冒料情況出現(xiàn)。
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