高溫熔體泵|鄭州熔體泵廠家|熔體齒輪泵-遠途

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熔體齒輪泵概述
　　遠途熔體齒輪泵采用獨特的容積式設計， 適用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量，使其可不受壓力、溫度、和粘度這些條件變化的影響。泵提供擠出機和模具間的壓力，并可匹配擠出機的參數(shù)，在輸出量增加和公差要求嚴格的情況下提供均勻的熔體。一般安裝于擠出機出口與機頭之間，在造粒、薄膜、管材、板材、片材等聚合物擠出成型中得到廣泛應用，也可以安裝于管路中用來輸送高粘度純凈物料。遠途MP-M無脈動型熔體泵采用高精度的齒輪間隙，在擠出過程中能有效的降低料筒的壓力，減少螺桿與料筒之間的摩擦，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，能有效的解決擠出機排氣冒料的問題。泵采用填充密封和機械螺旋密封方式，有效防止漏膠情況的發(fā)生。泵體采用線性流道設計，有效的降低物料在泵內的停留時間，使物料達到最佳的塑化效果，實現(xiàn)穩(wěn)定均衡的擠出。高溫熔體泵|鄭州熔體泵廠家|熔體齒輪泵
熔體齒輪泵作用
　　熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機頭。其穩(wěn)定熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯(lián)使用時，就使整條生產線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是：
 　　1.將擠出制品的尺寸公差降至最小，使單位重量的物料制出更多的產品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴格或制品的原料成本較昂貴時，使用熔體泵更為必要，更有價值。
 　　2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。河南熔體齒輪泵|熔體齒輪泵生產廠家
 　　3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經過共混改性的場合。該熔體泵系統(tǒng)除具有上述第2條優(yōu)點外，還通過簡化擠出制品的生產工藝過程，縮短生產周期來實現(xiàn)節(jié)能。高溫熔體泵|鄭州熔體泵廠家|熔體齒輪泵
 　　   4. 可以實現(xiàn)用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料，熔料經熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產線結構緊湊，占地面積小；擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。
 　　5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵，可使該系統(tǒng)的操作自如，性能優(yōu)異。在高機頭壓力和高產量下，擠出量可隨意調節(jié)而決無冒料情況出現(xiàn)。高溫熔體泵|鄭州熔體泵廠家|熔體齒輪泵

YT系列熔體泵的獨特的容積式設計，使其可以對聚合物進行精確穩(wěn)定輸送，而且不受些條件變化的影響YT系列熔體泵提供擠出機和模具間的壓力，并可匹配擠出機的參數(shù)，在輸出量增加和公差要求嚴格的情況下提供均勻的熔體。                                                         
多年以來，在塑料工業(yè)的生產中，已有許多聚合物的生產設備利用齒輪泵輔助擠壓來解決各類關鍵問題，YT齒輪泵與擠出機相配合，優(yōu)化了整個擠壓過程。高溫熔體泵|鄭州熔體泵廠家|熔體齒輪泵

擠出機熔化聚合物，并使其均勻，YT熔體泵則提供需要的壓力，減輕了擠出機的工作，因此降低了剪切熱和所需的扭矩，并消除波動，所有這些優(yōu)化了擠出機的性能。

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