廂式壓濾機

產品價格：	10000/人民幣
最后更新：	2012-11-26 08:17:10
產品產地：	常州
發貨地：	常州 (發貨期：當天內發貨)
供應數量：	不限
有效期：	長期有效
最少起訂：	1
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公司基本資料信息

常州武晉化工機械有限公司
陳海亮先生銷售部長
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產品詳細說明

廂式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)，頭板(與止推板相配)，濾板、尾板(與壓緊板相配)、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見結構和基礎圖)。其中過濾介質和集液槽內用戶自備，也可由本廠代配。
    廂式壓濾機械有手動壓緊(小規格)、機械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺桿千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置鉸接，在止推板和壓緊板之間依次排列著濾板(有孔或無孔)，頭板與止推板相配，層板與壓緊板相配，濾板兩密封面夾著過濾介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(相鄰濾板之間的空間)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾波則透過介質，由出定孔排出機外。
    壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式。濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便與監視每塊濾板的過濾情況，發現某濾板液不純，即可關閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。
    壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，需要洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱為無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌孔應錯開放置，不能同時通過洗滌液。
    隔膜擠榨式：在過濾結束后進行鼓氣擠榨，能有效提高濾餅的合固率，尤其對有40％以上含固率要求脫液混合物是最佳的分離設備，一般可比普通廂式提高25％—30％的含固率。

三、技術特性
    1、機型說明格式：X^M_AYX₁/X₂-X^B_K
       X表示：廂式壓濾機   M和A表示：排液方式（M明流、A暗流）
       Y表示：壓緊形式（S手動式、J機械式、Y液壓式）
       X₁表示：過濾面積(m²)
       X₂表示：濾板外形尺寸(mm)
       X表示：濾板材質(U塑料板、G橡膠隔膜板)    B和K表示：洗滌形式(B不可洗、K可洗)

使用保養注意事項
    l、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸最高工作壓力，但最小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
    2、禁止在濾板少于規定數量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
    3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
    4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開
孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
    5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。
    6、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現有變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。
    7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力
    8、操作程序
      操作流程圖

是否需要洗滌、吹氣壓縮、吹氣擠榨，根據工藝要求定。

六、常見故障及排除方法

序號	故障現象	產生原因	排除方法
1	電機不能擴常工作	1、電壓不符 2、熔絲燒斷 3、電機元件、電機已壞	1、電壓改為電機名牌要求值 2、更換熔絲 3、更換已損壞電器
2	機械壓緊摩，擦噪音嚴重	減速箱或支架螺桿部分無潤滑油，干摩擦。	加足潤滑油
3	液壓站不能正常工作	1、油泵反轉或已損壞。 2、進油管漏氣、油箱貯油不足。 3、油箱中濾網或液壓元件有堵塞現象。 4、油中有水粘度不夠、或油不清潔。	1、調控油泵轉向或更換油泵。 2、擰緊進油管，加足液壓油。 3、清洗濾網和液壓元件。 4、更換液壓油，清洗油箱。
4	壓緊面滲漏	I、板框不平整，有缺陷。 2、濾布損壞或折疊。 3、板框沒有壓緊。	1、更換板框。 2、更換或整理濾布。 3、加大頂緊力。
5	濾波浪濁不清	濾布致密度不夠或濾布損壞	更換濾布

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