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可在二天以后才完成終擰。折疊施工扭矩計算查GB50205-2001規范可知，初擰扭矩的計算公式:扭剪型T0=0.065Pc*d大六角型 T0=0.05Tc終擰時，扭剪型高強度螺栓以梅花頭擰掉為擰緊標志。對于除因構造原因無法使用工具擰掉梅花頭的，其在終擰中不掉的梅花頭不能超過該節點螺栓總數的5%，且要按照規范要求用扭矩法等進行標記，并進行終擰扭矩檢查。大六角頭高強度螺栓的施工扭矩按下式計算確定:Tc=k·Pc·dTc-施工扭矩(N·m);k-高強度螺栓連接副的扭矩系數的平均值(筆者注:應以檢測機構實際檢測值為準);
Pc-高強度螺栓施
栓的儲運、保管和現場施工要求。4.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。4.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。4.7.7 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內容。折疊施工操作工藝5.1 工藝流程:作業準備→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收
用高強度鋼制造的，或者需要施以較大預緊力的螺栓，皆可稱為高強度螺栓。高強度螺栓多用于橋梁、鋼軌、高壓及超高壓設備的連接。這種螺栓的斷裂多為脆性斷裂。應用于超高壓設備上的高強度螺栓，為了保證容器的密封，需要施以較大的預應力。定義關于高強度螺栓的幾個概念1.按規定螺栓的性能等級在8.8級以上者,稱為高強度螺栓.現國標準只羅列到M39,對于大尺寸規格,特別是長度大于%10~15倍的高強度螺栓,國內生產尚屬短線。高強螺栓與普通螺栓區別:高強度螺栓就是可承受的載荷比同規格的普通螺栓要大。普通螺栓的材
料是Q235(即A3)制造的。高強度螺栓的材料35#鋼或其它優質材料，制成后進行熱處理，提高了強度。兩者的區別是材料強度的不同。從原材料看:高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材制作，常用45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235(相當于過去的A3)鋼制造。高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。從受力特點來看:高強度螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力，擰緊螺帽時產生預拉力很小，其影響可以忽略不計，而高強螺栓除了其材料
常用M16~M30，超大規格的螺栓性能不穩定，設計中應慎重使用。高強度螺栓摩擦型和承壓 栓也承受剪力，終破壞相當于普通螺栓破壞(螺栓剪壞或鋼板壓壞)。從使用上看:建筑結構的主構件的螺栓連接，一般均采用高強螺栓連接。普通螺栓可重復使用，高強螺栓不可重復使用。高強螺栓一般用于永連接。高強螺栓是預應力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加規定預應力,承壓型擰掉梅花頭。普通螺栓抗剪性能差，可在次要結構部位使用。普通螺栓只需擰緊即可。普通螺栓一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。高強螺栓一般為8.8級和10.9級，其中10.9
級居多。8.8級 與8.8S 是相同等級。普通螺栓與高強螺栓的受力性能與計算方法均有所區別的。高強螺栓的受力首是通過在其內部施加預拉力P，然后在被連接件之間的接觸面上產生摩擦阻力來承受外荷載的，而普通螺栓則是直接承受外荷載的。更具體的來說:高強度螺栓連接具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞、以及在動力荷載作用下不致松動等優點，是很有發展前途的連接方法。高強度螺栓是用特制的扳手上緊螺帽，使螺栓產生巨大而又受控制的預拉力，通過螺帽和墊板，對被連接件也產生了同樣大小的預壓力。在預壓力作用下，沿被
連接件表面就會產生較大的摩擦力，顯然，只要軸力小于此摩擦力，構件便不會滑移，連接就不會
