在自動焊焊接工藝之前，管道端口需要破成U型，V型，X型等，這就需要一個特殊的設備-坡口機，一般的坡口機所破的管子材質為碳鋼管，X70~X90級別的，不同的壁厚范圍的，由于復合管管子材質除了普通碳鋼之外也有合金成分，所以它的材質要比普通純碳鋼要硬，一般的坡口機很明顯由于運轉速度過快和材質過硬不能符合項目需求，其在切合金鋼的時候由于瞬間高溫會過度磨損并引發震動，為了延長其的壽命，會需要額外的安裝風冷或者水冷裝置。
復合管坡口機只是修改了一些坡口機和液壓站的參數，并且沒有額外安裝風冷或者水冷裝置系統，坡口機就可以直接切削復合管坡口機，調整過之后，切削的鐵屑是長條卷曲狀沒有斷裂的，這樣也延長了其的使用壽命
1. 坡口機組成及原理
DPFM內漲式管道端面坡口機采用仿形切削，“多點分散”驅動形式。
坡口機整機有動力部分、機頭部分、推進部分、刀架總成、機架總成、液壓系統等六部分組成。
1.1 動力部分：動力部分采用“多點分散”驅動形式，通過2臺丹弗斯液壓馬達同時驅動刀盤旋轉，為坡口加工提供足夠扭矩。
1.2 機頭部分：包含內定心式漲緊機構、導向裝置，內定心式漲緊機構采用同軸異步漲緊，具有在漲緊過程中自動校正坡口機與管道同軸功能；漲塊為方形截面，可承載較大切削扭力有效漲緊管壁；0612設備內定心式漲緊機構包含6個漲爪，1224設備12個漲爪，通過主軸保證浮動刀架與管壁的相對位置，為刀具與管壁的相對位置提供基礎保障。內定心式漲緊機構漲爪通過更換不同的壓塊可實現不同管徑、不同壁厚的切換。
1.3 推進部分：推進部分使用獨立液壓缸實現坡口機刀盤進給、快進、快退功能。
1.4 刀架總成：刀架總成包含刀架、隨動輪、彈簧、銅墊、刀具等零部件。刀架通過隨動輪緊貼管道內壁實現刀架浮動，保證刀具與管壁的相對位置。刀具采用仿形刀具可實現各種壁厚管道穩定切削，同時可以有效保證切削穩定性。
1.5 機架總成：坡口機具有獨立的機架，機架包含支腿、起吊裝置、防護裝置、以及彎板。為坡口及提供獨立支撐，方便運輸、放置。
1.6 液壓系統：液壓系統設計采用大通徑、大流量、低壓力的特點，防止產生液壓蠕動，保證液壓系統的穩定性、耐用性，主機油路分為主、副油路，且主、副油路互不干涉、互不影響；主油路只負責動力部分刀盤旋轉（實現切削），副油路包含機頭漲緊和推進。
2. 坡口機整機結構特性
2.1 該設備主要用于焊接前為管道端面加工坡口，設備結構設計合理，液壓系統穩定可靠，操作靈活，維修方便。
2.2 該設備通過更換機頭漲緊壓塊（根據客戶管徑要求相應配備）可用于滿足不同管徑、壁厚、各種類型的鋼管進行坡口加工作業。
2.3 DPFM0612型號內漲式管道端面坡口機適合06”-12”，壁厚為4mm~20mm的鋼管坡口加工作業，滿足全自動焊對坡口尺寸精度的要求。
DPFM1224型號內漲式管道端面坡口機適合12”-24”，壁厚為5mm~35mm的鋼管坡口加工作業，滿足全自動焊對坡口尺寸精度的要求。
管道坡口機在供貨時已被調至適用壁厚管徑。
2.4 通過更換刀具和刀架（根據客戶要求的坡口形式設計和供貨），管道坡口機可加工各種類型的坡口。
2.5 采用內定心式漲緊機構：定心準確，漲緊力大，安全可靠。
2.6 采用浮動刀架：保證被切削管道坡口的精度±0.1mm。
2.7 采用液壓驅動：動力強勁，結構簡單，配置液壓動力單元方便野外作業。
2.8 刀盤工進可實現零至最大值的調整，設置工進快進快退。
2.9 液壓站配置： DHPS0680D或DHPS0680E，詳見液壓站使用說明書。
2.10 液壓站配置有手動遠程控制盒，方便遠程操作。
2.11 液壓站配置有主泵卸荷系統，可有效降低能耗。
