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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司，創(chuàng)建于2009年，是國內(nèi)較大的不銹鋼制品企業(yè)，隸屬國內(nèi)不銹鋼龍頭企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有：不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、不銹鋼棒、管件和法蘭等。公司是集不銹鋼冶煉、制造加工、銷售及技術(shù)于一體的大型不銹鋼專業(yè)廠商。
公司專業(yè)生產(chǎn)：高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級(jí)不銹鋼、超級(jí)不銹鋼等系列鋼管、管件、盤管、圓鋼、法蘭等產(chǎn)品。公司裝備：年產(chǎn)5萬噸不銹鋼冶煉設(shè)備、年產(chǎn)2.5萬噸不銹鋼無縫管生產(chǎn)線、年產(chǎn)2萬噸焊管生產(chǎn)線、年產(chǎn)5000噸管件生產(chǎn)線等，可根據(jù)客戶需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生產(chǎn)：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不銹鋼無縫管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不銹鋼焊接管、管件及各種不銹鋼鋼錠、圓鋼、荒管等。
新國標(biāo)：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
老國標(biāo)：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標(biāo)316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標(biāo)321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應(yīng)國內(nèi)重要工程需要,公司現(xiàn)正致力于生產(chǎn)高端耐腐蝕鋼種。
一期項(xiàng)目基本消滅了信息孤島，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)流程的貫通與協(xié)同，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)步和體系能力的本質(zhì)化改變；二期項(xiàng)目則是在一期業(yè)務(wù)流程的化基礎(chǔ)上，進(jìn)行了業(yè)務(wù)流程擴(kuò)展建設(shè)，將信息化覆蓋到所有工序，并了設(shè)備、工程項(xiàng)目、審批中心、協(xié)力等的建設(shè)，同時(shí)將八鋼本部信息化擴(kuò)建覆蓋至巴州鋼鐵和伊犁鋼鐵，形成具有八鋼特色的“一總部多基地”管控目前，上投產(chǎn)和在建的共11座Quantum電爐，其中墨西哥1座、土耳其1座、孟加拉1座、8座這一系列以生產(chǎn)為中心的聯(lián)動(dòng)舉措，是漣鋼抓產(chǎn)能、顧效益、強(qiáng)的戰(zhàn)略體現(xiàn)
偌大的車間里，無人行車穿行其中，撈渣、拆捆、貼標(biāo)，這些曾經(jīng)苦累的崗位，如今被機(jī)器人徹底取代。兩條生產(chǎn)線六個(gè)操作室現(xiàn)在合并為一個(gè)，操作人員像打一樣對著屏幕就能完成操作。在改造完成后，這個(gè)分廠的用工下降近兩成，產(chǎn)能反而了一成。而通過對大數(shù)據(jù)的深入挖掘，算法迭代，產(chǎn)能后續(xù)仍有空間。據(jù)了解，C008熱鍍鋅智能車間以代際優(yōu)勢為牽引，開展智慧制造關(guān)鍵技術(shù)研究，鋼鐵冷軋智慧制造體系。研發(fā)了焊縫判定大數(shù)據(jù)、人工智能判級(jí)、數(shù)字鋼卷、遠(yuǎn)程集中操作等多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，積極推動(dòng)生產(chǎn)流程和現(xiàn)場變革，打造集“少人化、集控化、一鍵化”為一體、安全的智能車間，鋼鐵冷軋的智慧制造道路。寶鋼股份冷軋廠三冷軋分廠廠長陸勇介紹：“以前我們的很多人機(jī)作業(yè)都需要人工到現(xiàn)場人機(jī)結(jié)合作業(yè)，需要開著燈。現(xiàn)在我們通過機(jī)器人替代了一些3D（危險(xiǎn)、困難、骯臟）崗位，我們在近兩三年上了12臺(tái)機(jī)器人，通過一些（數(shù)字）模型替代了原來的人工設(shè)定。人員大幅精簡，也是為勞動(dòng)效率打下基礎(chǔ)。”設(shè)備遠(yuǎn)程智能運(yùn)維中心則被稱為寶山基地的"大腦"，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，它可以對設(shè)備進(jìn)行在線智能，實(shí)現(xiàn)了制造企業(yè)由設(shè)備故障觸發(fā)被動(dòng)機(jī)制向基于設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)開展性設(shè)備的創(chuàng)新和轉(zhuǎn)變。目前，平臺(tái)已覆蓋寶鋼股份寶山基地?zé)掕F、煉鋼、熱軋、冷軋等工藝區(qū)域十余條核心產(chǎn)線2500余臺(tái)套核心關(guān)鍵設(shè)備，并以上海寶山基地為中心，輻射青山、東山、梅山等滬外基地，同時(shí)為集團(tuán)內(nèi)韶鋼、德盛等其他基地提供設(shè)備遠(yuǎn)程智能運(yùn)維支持，支撐寶武打、安全、的“智慧鋼廠、未來鋼廠、網(wǎng)絡(luò)鋼廠”。
連鑄機(jī)俗稱“火焰山”，高溫鋼水散發(fā)著大量熱量，梁澤新堅(jiān)持精細(xì)檢查連鑄機(jī)的電攪控制，測溫度、查電流……結(jié)果還真發(fā)現(xiàn)了新問題我們應(yīng)圍繞以下6個(gè)方面開展工作：采用噸鋼輸入電功率的，在技術(shù)層面上就是裝備的大型化和更高功率；鋼中元素氧化的化學(xué)熱及氧嘴提供的化學(xué)熱；由廢鋼預(yù)熱后廢鋼的顯熱；電效率和功率因數(shù)，如供電制度合理化、采用智能電弧爐、短網(wǎng)結(jié)構(gòu)等；縮短熱停工時(shí)間，如裝廢鋼時(shí)間、接電極時(shí)間、出鋼時(shí)間、補(bǔ)爐時(shí)間等；整條產(chǎn)線單一品種組織生產(chǎn)比多品種效率更高新鋼綜合料場因?yàn)榫哂袇^(qū)域面積廣大、設(shè)備位置分散、操作室距離遙遠(yuǎn)的特點(diǎn)，所以在料場區(qū)域共設(shè)置了380多臺(tái)的高清攝像機(jī)，用于設(shè)備及生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)狀況，在聯(lián)合主控室內(nèi)設(shè)置了由54塊液晶拼接屏組成的大屏幕顯示應(yīng)漣鋼生產(chǎn)要求，二期制氧項(xiàng)目工期緊、任務(wù)重，再加上疫情管控和春節(jié)前后的不確定因素，北大先鋒技術(shù)團(tuán)隊(duì)再一次開啟了與時(shí)間賽跑的攻堅(jiān)戰(zhàn)
翻車機(jī)建設(shè)項(xiàng)目是該公司實(shí)現(xiàn)保護(hù)和降本增效的重要舉措。之前，由于該公司鏈斗卸車機(jī)的工作能力有限，焦炭和燃煤在火車受礦槽需要用挖掘機(jī)接卸之后，再由汽車倒運(yùn)進(jìn)入原料場，途中會(huì)造成焦炭和燃煤拋灑的問題，而且焦炭在二次卸車中的碾壓也進(jìn)一步煉鐵生產(chǎn)成本。因此，推動(dòng)翻車機(jī)項(xiàng)目并早日投用，對該公司強(qiáng)化節(jié)能環(huán)保工作有著重要的意義。該公司完成翻車機(jī)的主體設(shè)備安裝并進(jìn)入調(diào)試階段以來，積極與翻車機(jī)建設(shè)施工單位緊密配合，對設(shè)計(jì)中存的問題進(jìn)行仔細(xì)梳理，并逐一進(jìn)行消缺。在重載調(diào)試階段，該廠嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全、、進(jìn)度管控措施，實(shí)行24小時(shí)現(xiàn)場。該廠原料作業(yè)區(qū)專門抽調(diào)電氣專業(yè)人員在現(xiàn)場作業(yè)，對卸車控制程序、皮帶控制、翻車機(jī)本體等在調(diào)試中出現(xiàn)的問題進(jìn)行集中處理，并對每個(gè)項(xiàng)目明確負(fù)責(zé)人與施工方進(jìn)行對接，確保按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成調(diào)試任務(wù)。
第二季度，該公司硅鋼CA12熱處理生產(chǎn)線新增的余熱鍋爐正式投入運(yùn)行，為余能利用做出了貢獻(xiàn)?與之緊密相關(guān)的，是漣鋼于今年1月初投產(chǎn)的25000Nm3/h變壓吸附制氧機(jī)組（一期），兩期制氧裝置將合并為62500Nm3/h、純度為80%的特大型VPSA機(jī)組，成為國內(nèi)的變壓吸附制氧機(jī)組之一，助力漣鋼“1000萬噸優(yōu)特鋼”產(chǎn)能項(xiàng)目
為了能源消耗，該公司組成以廠長牽頭，設(shè)備科、生產(chǎn)技術(shù)科、點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)等成員單位參與的攻關(guān)課題組，根據(jù)產(chǎn)線特點(diǎn)制訂措施。針對以厚規(guī)格、高產(chǎn)能為生產(chǎn)特點(diǎn)的鍍鋅線，將控制由比例控制改為關(guān)閉-打開與比例控制交叉結(jié)合的控制。經(jīng)過一年多的不斷，2021年1月份，煤氣消耗同比32.7%；針對以薄規(guī)格、高表面產(chǎn)品為主要特點(diǎn)的鍍鋅線，進(jìn)一步完善按小時(shí)產(chǎn)能分配熱量輸出的功能，同時(shí)開展薄壁輻射管技術(shù)實(shí)驗(yàn)與應(yīng)用，爐體熱慣性，輻射效率，進(jìn)而單位能效。該公司還充分發(fā)揮產(chǎn)線裝備優(yōu)勢，把更多的智能化方案引進(jìn)到生產(chǎn)中，了薄規(guī)格控制模型。“以前，生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品的時(shí)候產(chǎn)能特別低，燒嘴進(jìn)入小火焰，燒嘴輸入的空氣過剩，帶走了大量的熱量。模型應(yīng)用后，可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和小時(shí)產(chǎn)量，自動(dòng)加熱區(qū)域，進(jìn)行選擇性打開、關(guān)閉，熱量分配，能源浪費(fèi)。”該公司設(shè)備室技術(shù)員王凱飛介紹。該公司還組織退火爐技術(shù)成立攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，余熱利用閉環(huán)控制模型，利用廢氣余熱能源，帶鋼預(yù)熱溫度，煤氣成本，促進(jìn)能源利用。該公司還與能源科技分公司項(xiàng)目部、設(shè)計(jì)院合作，新建水處理中心擬利用現(xiàn)有稀油含堿廢水作為除鹽水站的一部分原水進(jìn)行深度處理，實(shí)現(xiàn)冷軋廢水部分回收利用。
