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金剛石砂輪是以金剛石為磨料制成的磨削工具，與普通磨具比較，它具有磨削性能優(yōu)異，生產(chǎn)效率高，精度高，磨削力小等優(yōu)點(diǎn)。
1 樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪適用于硬質(zhì)合金，半導(dǎo)體材料和磁性材料的粗磨，精磨，拋光等。
金屬結(jié)合劑金剛石砂輪適用于汽車(chē)擋風(fēng)玻璃，建材玻璃，陶瓷，寶石等非金屬材料的切割，粗磨，精磨或成型磨。
樹(shù)脂結(jié)合劑立方氮化硼砂輪適用于磨削高釩高速鋼，不銹鋼，冷硬鑄鐵等材料的磨削。
2 金剛石磨具粒度的選擇由所需加工工作表面光潔度要求來(lái)確定，一般為：
粗磨：70/80---120/140 粗精磨：130/140---200/230
精磨：200/230---325/300 研磨拋光：325/400---0~2
3 人造金剛石磨具濃度是金剛石在工作層中所占的百分比。在選用粗粒度，粗磨，要求生產(chǎn)效率高，工作表面光潔度要求不高，磨具工作面寬等情況下，一般都選高濃度，反之選用低濃度。
樹(shù)脂結(jié)合劑磨具一般選用50---100%濃度；
金屬結(jié)合劑磨具一般選用75---150%濃度。
4 人造金剛石磨具在磨削中采用干磨和濕磨兩種。濕磨時(shí)，一般采用煤油，稀乳化液作冷卻液。樹(shù)脂結(jié)合劑磨具不宜用堿性冷卻液，樹(shù)脂結(jié)合劑立方氮化硼具不能用水和水溶液作冷卻液。
5 金剛石磨具應(yīng)放在陰涼。干燥處，避免振動(dòng)撞擊。金屬結(jié)合劑磨具應(yīng)涂防銹油，樹(shù)脂結(jié)合劑磨具因樹(shù)脂易老化，保存期限不超過(guò)一年。
應(yīng)用范圍:
磨削碳化物、金屬陶瓷、陶瓷、PCD/PCBN、熱噴涂合金、藍(lán)寶石、玻璃、硅、鐵素體、石墨或復(fù)合材料
產(chǎn)品特點(diǎn):
共價(jià)連接碳是X硬的材料，硬度為HV9000。使用人工合成金剛石的新生產(chǎn)技術(shù)允許生產(chǎn)適合應(yīng)用的X化后的磨粒粒度。用這種方式，塊狀或片式金剛石的改變可使砂輪適合加工過(guò)程。
在大約800°C時(shí)金剛石在空氣中氧化成二氧化碳。這類(lèi)溫度對(duì)含鐵的材料來(lái)說(shuō)，在很多加工應(yīng)用中會(huì)發(fā)生而導(dǎo)致金剛石的快速分解，這歸于鐵和碳之間的親和力。對(duì)于碳化物、金屬陶瓷、陶瓷、PCD/PCBN、熱噴涂合金、藍(lán)寶石、玻璃、硅、鐵素體、石墨或復(fù)合材料，金剛石都是一個(gè)正確的選擇。
每一個(gè)砂輪必須精心設(shè)計(jì)成針對(duì)其應(yīng)用，以便獲得所需的磨削量，砂輪壽命，及工件的表面質(zhì)量。砂輪的磨削效率是由磨料的種類(lèi)和粒度大小決定的。無(wú)論什么高表面質(zhì)量的超精加工或高磨削率的粗磨削，磨料的粒度選擇都是非常重要的。砂輪的粘合劑、氣孔、粒度濃度及均勻統(tǒng)一的粒度和氣孔分布都是決定砂輪磨削性能的主要影響因素。
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