- 產品
- 供應
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
經(jīng)燒結主抽送過來的高溫煙氣通過SCR脫硝后再依次經(jīng)過濕法脫硫和濕電除塵達標后從煙囪排放。該工藝適用于煙氣中粉塵含量相對較小的燒結廠，否則煙氣中顆粒物會堵塞催化劑表面和煙氣換熱器(GGH)，增加系統(tǒng)阻力，影響系統(tǒng)的運行，為了盡可能減小粉塵對脫硝系統(tǒng)的影響，設計中煙氣換熱器增加了高壓水沖洗系統(tǒng)，催化劑層增加耙式吹灰系統(tǒng)，保證系統(tǒng)的正常運行。
液氨改尿素脫硝的利與弊 隨著環(huán)保政策的日益趨緊燃煤電廠煙氣的排放的指標控制越來越嚴格鍋爐煙氣中脫硝的排放標準也由早的100降低為50甚至35mg鍋爐煙氣脫硫脫硝技術便已在全國推廣普及。另一方面出于對重大危險源的管控作為脫硝使用的還原劑液氨受到了更多的限制尿素熱解和水解制氨技術逐漸受到青睞。針對這一現(xiàn)狀，華電光大開發(fā)了抗堿金屬的脫硝催化劑，可將燃煤鍋爐的SCR煙氣脫硝技術直接應用于生物質鍋爐。
抗堿金屬脫硝催化劑可在生物質爐排爐的300~420℃的煙氣中直接進行脫硝，但循環(huán)流化床鍋爐煙氣中粉塵含量較高，需要進行簡單的預除塵，將煙塵濃度控制在20g/Nm3以內，同樣可使用SCR脫硝技術，避免在低溫段進行脫硝，防止煙氣中水對催化劑的影響。SCR法脫銷是目前國際上電站鍋爐煙氣脫硝的主流技術，催化劑是SCR脫硝系統(tǒng)的技術核心，催化劑的費用通常占到脫硝工程初期投資的 30%～55%。
目前，經(jīng)過幾年的發(fā)展和技術積累，我國已經(jīng)建成并投產了多家催化劑的生產工廠，脫硝催化劑的國產化技術研發(fā)已獲成功，我國脫硝催化劑依賴進口的歷史已經(jīng)結束。近年來隨著環(huán)保政策的實施，我國火電廠脫硝市場正如火如荼地展開。是在使用SNCR脫硝工藝時需要考慮的首要問題。那么，在選擇氨噴，需要從哪些方面來考慮呢？小編來給大家說一下。
