榮森制造年產(chǎn)10萬噸脫硫石膏生產(chǎn)線介紹-燃煤導熱油

生產(chǎn)線介紹

          工藝要求： 1.1 生產(chǎn)能力：≥13.7 噸/小時β型半水石膏粉。 脫硫石膏原料附著水:12-18%。 處理原料：20 噸左右/小時。 1.2 產(chǎn)品質(zhì)量：按照《建筑石膏》國標（GB/T9776-2008）執(zhí)行，滿足石膏砂漿、石膏 砌塊等石膏建筑用品用粉要求。 1.3 環(huán)保要求：符合國家環(huán)保要求（粉塵排放≤20mg/m3，無污水排放，無有害氣體排 放）。 1.4 熱源條件：燃煤，熱值≥5000kcal。

          工藝方案： 利用煤作為熱源，導熱油作為傳熱介質(zhì)；采用烘干、煅燒兩步法工藝。

          工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入 1 號進料斗，進料斗配備振打電機和 2 號皮帶 稱，2 號皮帶稱會根據(jù)預(yù)先輸入設(shè)計好的參數(shù)進行送料，誤差不超過 0.5 噸/小時。 脫硫石膏原料通過4號皮帶輸送機進入5號槳葉干燥機，槳葉干燥機適用于利用導熱油、 蒸汽等介質(zhì)進行烘干。 經(jīng)過烘干后的原料先經(jīng)過粉碎機粉碎，再通過 6 號提升機進入 7 號脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅 燒，該煅燒爐采用流態(tài)化煅燒，保證了煅燒的均勻性。 煅燒后的半成品進入 8 號磨機改性粉磨，再通過 9 號提升機進入 10 號成品倉。在成品 倉陳化 3 天后，11 號雙嘴包裝機完成包裝。 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵主要來源有三處，第一處為烘干階段，由 13 號旋風分離器和 14 號脈沖布袋除塵器進行處理，過濾出的脫硫石膏再通過15號螺旋輸送機回到槳葉干燥機內(nèi)。 第二處為煅燒階段，由 16 號旋風分離器和 17 號脈沖布袋除塵器進行處理，過濾出的脫硫 石膏再通過 19 號刮板輸送機回到 6 號提升機。第三處為氣流輸送階段，粉塵通過 21 號倉 頂除塵器處理，確保生產(chǎn)車間無粉塵排放。

           組成部分 該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲 存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水 石膏。