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干法脫硫脫硝的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)全干態(tài)運(yùn)行，沒有廢水處理排放問(wèn)題，也沒有煙氣拖尾和含微顆粒塵濕排放的問(wèn)題，所以頗受市場(chǎng)歡迎。我公司研發(fā)改進(jìn)的新型干法脫硫脫硝設(shè)備同時(shí)具備了超低排放的能力。
新型干法脫硫技術(shù)說(shuō)明：新型干法脫硫區(qū)別于傳統(tǒng)的干法、半干法鈣粉脫硫，而是采用超微粉霧化技術(shù)將碳酸氫鈉超微粉在煙道反應(yīng)器內(nèi)與煙氣混合生成硫酸鈉，并在布袋除塵器內(nèi)收集為成品，完成超低排放的脫硫過(guò)程。主要設(shè)備為料倉(cāng)、超微粉輸送計(jì)量裝置、煙道反應(yīng)器、超微粉噴槍、PLC控制系統(tǒng)等。本套裝置為模塊化設(shè)備，具有高集成、占地小，安裝快，效率高的特點(diǎn)。
新型干法脫硝技術(shù)說(shuō)明：新型干法脫硝是在煙氣500-1100攝氏度的溫度區(qū)間內(nèi)尋找合適的反應(yīng)截面，噴射具有高活性的粉末脫硝還原劑，將NOX還原成氮?dú)獾倪^(guò)程。主要設(shè)備包括料倉(cāng)、粉體輸送計(jì)量裝置、粉末噴槍、PLC控制系統(tǒng)等。本套裝置為模塊化設(shè)備，具有高集成、占地小，安裝快，效率高的特點(diǎn)。
新型干法脫硫脫硝設(shè)備解決了傳統(tǒng)氣力輸送設(shè)備中普遍存在的下料不暢、分配不均、計(jì)量不準(zhǔn)的問(wèn)題，保證了系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行和超高的脫硫脫硝效率。濕法脫硫脫硝后煙氣超低溫排放造成煙囪大量冒白煙，實(shí)際上是煙氣濕度過(guò)大產(chǎn)生的水霧，由于攜帶微細(xì)的顆粒物會(huì)造成霧霾加重。因此煙氣脫白成為燃煤鍋爐企業(yè)急需解決的問(wèn)題。
我公司在對(duì)比各項(xiàng)脫白技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)的熱管換熱技術(shù)，將脫硫前高溫?zé)煔饧訜崦摿蚝蟮牡蜏責(zé)煔猓_(dá)到了綠色零耗能脫白效果，同時(shí)熱管換熱脫白設(shè)備以低造價(jià)和零串風(fēng)的可靠?jī)?yōu)點(diǎn)完美替代GGH，保障了脫硫脫硝效率。該套設(shè)備采用316不銹鋼制作，熱管翅片和基管采用高頻焊，性能可靠；熱管換熱設(shè)備占用空間小，與管道之間用法蘭連接，安裝方便。
臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)的物料經(jīng)螺旋變頻供料器均勻卸至輸送管道內(nèi)后由高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓氣流將物料均勻輸送至窯爐，爐設(shè)置4個(gè)噴料口，可將物料通過(guò)4個(gè)噴料口均勻噴入爐膛內(nèi)，輸送系統(tǒng)能根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)的要求進(jìn)行輸送量的調(diào)整，既能減少物料的不必要浪費(fèi)，又能達(dá)到環(huán)保的相關(guān)要求。
儲(chǔ)存料倉(cāng)的上部及下部設(shè)置料位計(jì)，通過(guò)料位計(jì)與送料系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)鎖，可對(duì)每個(gè)儲(chǔ)存?zhèn)}進(jìn)行物料的自動(dòng)補(bǔ)充，既減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，又防止物料未能及時(shí)補(bǔ)充對(duì)系統(tǒng)造成的影響。
4.4設(shè)備說(shuō)明
高效干法脫硝設(shè)備包括氣動(dòng)真空上料機(jī)、料倉(cāng)、破拱下料裝置、螺旋計(jì)量輸送裝置、高壓風(fēng)機(jī)、噴射器裝置、噴射分配器、高壓噴粉噴槍、輸送管道、變頻控制柜等組成。
1、氣動(dòng)真空上料機(jī)由壓縮空氣作為真空發(fā)生氣源，脫硝劑由人工破袋傾倒在上料斗內(nèi)，由真空吸料器上料到料倉(cāng)內(nèi)。
2、料倉(cāng)由不銹鋼材質(zhì)做成，按照安息角設(shè)計(jì)下料角度，設(shè)置上下兩個(gè)料位計(jì)，頂部設(shè)有人孔，蓋板。
3、破拱下料器由減速機(jī)帶動(dòng)特殊角度的攪拌柔性刮片和底部趕料刮板，做到無(wú)橋架，下料落料順暢。
4、螺旋計(jì)量輸送裝置由變頻電機(jī)、螺桿、防堵套筒和下料器組成，計(jì)量準(zhǔn)確，下料平穩(wěn)，不堵不塞。本項(xiàng)目中設(shè)計(jì)為雙螺旋下料。
5、高壓環(huán)形漩渦風(fēng)機(jī)，節(jié)能，體積小，噪音低，風(fēng)壓高，能完成高分子脫硝材料的氣力輸送。
6、高分子噴射器，不銹鋼材質(zhì)，對(duì)螺旋輸送機(jī)而來(lái)的物料進(jìn)行真空抽吸、放大，使物料在輸送管道中混合均勻，充分霧化，加強(qiáng)動(dòng)能。
7、分配器，對(duì)氣力輸送而來(lái)的物料進(jìn)行均分。
8、高壓噴粉噴槍，對(duì)高分子脫硝劑進(jìn)行強(qiáng)力射流吹送，形成穩(wěn)定的扇形覆蓋，根據(jù)需要對(duì)噴槍進(jìn)行循環(huán)水冷卻。
SNCR脫硝
SNCR技術(shù)，即選擇性非催化還原技術(shù)，它是目前主要的煙氣脫硝技術(shù)之一。在爐膛800~1250℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi)、無(wú)催化劑作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2作用，據(jù)此發(fā)展了SNCR煙氣脫硝技術(shù)。在800~1250℃范圍內(nèi)，NH3或尿素還原NOx的主要反應(yīng)為：
不同還原劑有不同的反應(yīng)溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。當(dāng)反應(yīng)溫度過(guò)高時(shí)，由于氨的分解會(huì)使NOx還原率降低，另一方面，反應(yīng)溫度過(guò)低時(shí)，氨的逃逸增加，也會(huì)使NOx還原率降低。SNCR工藝技術(shù)的關(guān)鍵就在于，還原劑噴入系統(tǒng)必須盡可能地將還原劑噴入到爐內(nèi)最有效溫度窗區(qū)域內(nèi)，即盡可能的保證所噴入的還原劑在合適的溫度下與煙氣進(jìn)行良好的混合，這樣一方面可以提高還原劑利用率，另外一方面可以控制獲得較小的氨逃逸。
