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針對中小型鍋爐和窯爐的超低排放要求，我公司開發了小型SCR脫硝模塊設備，包括尿素溶液泵站計量分配一體化模塊、成套制氨設備（尿素熱解爐、蒸發器）、小型SCR反應器模塊、SCR控制模塊等，具有占地小、高集成、施工快、高效率的優點。
SNCR/SCR脫硝模塊設備廣泛適用于鏈條爐、循環流化床鍋爐、煤粉爐、燃氣鍋爐、生物質鍋爐、導熱油鍋爐、三廢爐、熔鹽爐等工業鍋爐和玻璃窯爐、陶瓷窯、水泥窯爐、煅燒回轉窯爐、隧道窯、磚瓦窯、石灰窯等工業窯爐。
高分子SNCR脫硝工藝的技術特點
1. 脫硝效率高；
眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間，而高分子SNCR 脫硝效率可達85%以上。
2. 工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；
標準化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現有脫硝現場的場地及空間限制，特別適合對SCR脫硝場地有嚴格要求的場合。
3. 項目一次性投資少
氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標準化，無需現場施工安裝，一次性投資液體SNCR和SCR工藝大大減少。
4. 脫硝能耗少，使用成本低
工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置10kW以內的動力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。
5. 沒有有害副產物，不形成二次污染；
高分子脫硝劑的反應生成物為N2、CO2和H2O，無其它有機物產生，不生成有害副產物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現象。
6. 具有節能和清潔的效果。
在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結焦都會緩解或清除，使熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節能和清潔的效果。
和傳統的SNCR脫硝工藝相比，固態高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。
7. 脫硝系統安全性好
和傳統的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用氨水尿素或者液氨來還原NOx，因此工藝設計上也無需考慮氨水運輸及存儲所帶來的安全問題。因此SNCR在脫硝工藝上的安全性大大提高。
脫硝流程及設備說明
4.1設計基礎
1、系統名稱：氣力輸送脫硝系統
2、工程概述：本系統通過采用氣力輸送的方式向爐內持續噴脫硝劑，通過脫硝劑與煙氣的還原反應，將煙氣中的氮氧化物轉化成對大氣無害的氮氣，使NOX降至要求的標準以下，按照用戶要求，整個系統應該含破袋存儲、中間輸送、爐內噴料三個環節。
3、物料名稱：高分子脫硝劑
物料比重：800kg/m3
輸送量：~20-50kg/h
4、爐型：鏈條爐爐；煙氣量：47000立方/小時；煙氣氮氧化物含量：小于300mg/m3；
噴料點截面尺寸：長 3.5m ,寬：1.5米。
5、噴槍設計：設計每側上下兩只噴槍，共4只噴槍，兩條輸送管道，兩個分配器。
4.2系統概述及控制工藝
臨時儲存倉內的物料經螺旋變頻供料器均勻卸至輸送管道內后由高壓風機產生的高壓氣流將物料均勻輸送至窯爐，爐設置4個噴料口，可將物料通過4個噴料口均勻噴入爐膛內，輸送系統能根據檢測數據的要求進行輸送量的調整，既能減少物料的不必要浪費，又能達到環保的相關要求。
儲存料倉的上部及下部設置料位計，通過料位計與送料系統進行聯鎖，可對每個儲存倉進行物料的自動補充，既減少工人勞動強度，又防止物料未能及時補充對系統造成的影響。
