導熱油爐安裝完成后的注意事項

導熱油爐安裝完成后的注意事項?
熱載體爐運到現(xiàn)場后，為了迅速安裝，前做好下列工作
1．組織及人員配備：? 熱載體爐安裝單位有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負責與當?shù)劐仩t監(jiān)督機構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當?shù)劐仩t檢驗檢 測單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定及時辦理熱載體爐使用登記入戶手續(xù)。熱載體爐使用單位應有專人負責熱載體爐安裝工作，熱載體爐 安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。?
2．認真學習有關(guān)資料： 導熱油爐確定安裝地點：1.安裝地點選擇接近用熱地點，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失.燃料及灰渣的存入與運輸方便，鍋爐安裝運輸時通暢。循環(huán)油泵應保持四周至少0.4米的空間。
3.電器控制柜應設在明亮、潔凈、無受熱輻射處，距墻至少0.5米。 6.鍋爐房內(nèi)嚴禁堆放有毒及易燃物品。
4.鍋爐房通向室外的門應向外開，休息室的窗戶也應向外開。基礎定位時，根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側(cè)各空余1-3米，儲油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統(tǒng)位置。膨脹槽（高位槽）設在全系統(tǒng)設備、管線標高的1.5-2米處。
二.導熱油爐安裝完成后的注意事項：
壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用，停爐時，油溫應降至80℃以下時，熱油循環(huán)泵方可停運，高溫狀態(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好，正常工作時，高位槽內(nèi)導熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導熱油應處于低液位，應按規(guī)定對各機械潤滑點注油。出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。不同品種導熱油一般不得混用，冷爐點火先開熱油循環(huán)泵后再點火，點火升溫過程中脫去的水分以水蒸膨脹管進入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免這部分水分再次進入循環(huán) 系統(tǒng)，在升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。當熱載體升溫到200℃以上時，應對熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)進行 檢查，并對所有的聯(lián)結(jié)螺栓進行一次熱緊，因膨脹不均引起的泄漏。
導熱油鍋爐，官方名稱為熱油爐。其是以、油、氣為燃料，以導熱油為循環(huán)介質(zhì)供熱的新型節(jié)能環(huán)保低氮設備，導熱油爐指載熱工質(zhì)為高溫導熱油（也稱熱煤體、熱載體）的新型轉(zhuǎn)換設備，通常也用“MW”（兆瓦）表示爐的容量，舊單位也用“萬千瓦/時”或“萬大卡/時”，即“104kcal/h”表示，導熱油爐的優(yōu)勢在于“高溫低壓“、運行平穩(wěn)而被廣泛運用。導熱油爐的運行操作，應貫徹“供熱，節(jié)約能源”的原則。保證運行，注意節(jié)氣節(jié)油、節(jié)電，環(huán)保低氮提高經(jīng)濟效益。
1.燃氣鍋爐的正常運行指標液相油爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。熱載體爐的熱傳導液的循環(huán)流量應當不低于圖樣規(guī)定的設計流量，達到額定功率時溫差滿足圖樣要求，其中這個參數(shù)也與用戶采用的熱傳導液的本身物性有關(guān)。為了達到合理的輸出功率，用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時，說明用熱量減少，應相應減弱燃燒；反之則應強化燃燒。
2.燃氣鍋爐在巡回檢查和異常情況處理 司爐人員在值班時，除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外，還應定時進行巡回檢查，并作好記錄。
3.燃氣鍋爐的主要危險是火災。導熱油一旦從燃氣鍋爐供熱系統(tǒng)泄漏，由于自身溫度很高，又接觸火焰或接近火焰，就會被點燃或自燃，造成火災。另外，燃氣鍋爐也會因?qū)嵊蛶仍颍l(fā)生事故。防范燃氣鍋爐事故從設備和介質(zhì)兩方面同時著手，一是使設備具有足夠的強度和嚴密性，不破不漏；二是使導熱油在受熱中不過熱，不變質(zhì)，正常流動與換熱。