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產(chǎn)品制造過(guò)程均采用各項(xiàng)優(yōu)良機(jī)具與專(zhuān)業(yè)技術(shù)，在嚴(yán)密的監(jiān)督及質(zhì)量管理之運(yùn)作下，完成深具水平產(chǎn)品，齒條滾齒機(jī)可加工MP0.5~MP14之大型齒條(排齒)，長(zhǎng)度1米、0.5米兩種規(guī)格，可以根據(jù)不同需求無(wú)限連接，是高精密度JIS 2級(jí)。
國(guó)內(nèi)主要采用公制/模數(shù)（M/m），齒條模數(shù)=分度圓直徑÷齒數(shù)=齒輪外徑÷（齒數(shù)+2）。公制齒條主要型號(hào)有：M0.4 M0.5 M0.6 M0.7 M0.75 M0.8 M0.9 M1 M1.25 M1.5 M1.75 M2 M2.25 M2.5 M2.75 M3 M3.5 M4 M4.5 M5 M5.5 M6 M7 M8 M9 M10 M12 M14 M15 M16 M18 M20 M22 M24 M25 M26 M28 M30
D齒條是歐美等國(guó)采用的英制齒輪（徑節(jié)齒輪），是指每一英寸分度圓直徑上的齒數(shù)，該值越大齒越小。徑節(jié) DP=z/D (z —齒數(shù)，D—分度圓直徑，英寸)，以徑節(jié)DP單位為 (1/in)。它與公制的換算關(guān)系為 m=25.4/DP，也就是說(shuō)它和我們常用的模數(shù)是一樣的。英制齒條主要型號(hào)有：DP1 DP1.25 DP1.5 DP1.75 DP2 DP2.25 DP2.5 DP2.75 DP3 DP4 DP4.5 DP5 DP6 DP7 DP8 DP9 DP10 DP12 DP14 DP16
一，齒輪加工的工藝設(shè)計(jì) ( 1 )齒坯的機(jī)械加工 由于齒輪的傳動(dòng)精度主要取決于齒廓的精度和齒距分布的均勻性，本階段主要是為下一階段的齒廓加工做好準(zhǔn)備，使齒內(nèi)孔和端面的精度基本滿(mǎn)足規(guī)定的技術(shù)要求。 ( 2 )齒輪齒形的加工 在此階段，應(yīng)加工完全符合圖紙要求的齒輪，并且在此階段必須加工齒形最終精加工所需的齒形精度。 ( 3 )齒輪熱處理工藝 在這個(gè)階段，齒面的淬火處理主要是為了使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。 ( 4 )齒形精加工 為了校正齒輪淬火引起的齒廓變形，進(jìn)一步提高齒廓精度并降低表面粗糙度，以滿(mǎn)足最終精度要求。
