陜西寧夏頂彎機卷彎快速圓管打孔機

液壓h鋼冷彎機是一種鋼材冷彎設備，主要應用于煤礦，隧道，地鐵，水電站，地下洞室等施工場所支護鋼拱架的彎曲制作，豫龍牌冷彎機性能穩定。

（1）在彎曲鋼管時，根據不同的管徑，用8＃鐵絲做好不同的樣板，以便在彎曲管子的同時進行對 照檢查。
（2）冷煨法：一般管徑在20mm及以下時，用手扳煨管器。煨管器應根據管子直徑選用，不得以大代 小，更不能以小代大。煨管時把煨管器套在管子需要彎曲部位(即彎曲點),用腳踩住管子、扳動煨管 器手柄，稍加一定的力，使管子略有彎曲。然后逐點向后移動煨管器，重復前次動作，直至彎曲部位 的后端，使管子逐步煨出所需要的彎曲半徑和彎曲角度。
（3）管徑在25mm及以上時，使用液壓煨管器，模具應按線管彎曲半徑的要求進行選擇，即將已畫好 線的管子放入彎管機模具內，使管子的彎曲點對準彎管機的起彎點，然后擰緊夾具，彎管時當彎曲角 度大于所需角度l°～2°時停止,將彎管機退回起彎點，用樣板測量彎曲半徑和彎曲角度。應注意的 是所彎的管外徑一定與彎管模具配合貼緊，否則管子會產生凹癟現象。

（4）熱煨法：對于直徑較大的管子采用熱煨法時，煨管前先把管內裝滿振實炒干的砂子，兩端塞緊 后。在烘爐上或焦炭火上加熱后，放在模具上彎曲。 用氣焊加熱煨管時，先在鋼管上劃出直線段，再劃出加熱長度L，先在L部分上預熱，再從彎曲點開始 ，邊加熱邊彎曲，彎曲半徑應盡量一致，防止彎曲段表面產生褶皺。因彎曲冷卻后角度約回縮2°～3 °，彎制時要比預定彎曲角度略大2°～3°，加熱長度L可用簡單的公式計算：L=πdR/180=0.0175dR 。式中：d為彎曲角度，R為彎曲半徑。
熱煨時要掌握好火候，鋼管燒得不紅彎不動，燒得過紅或者紅得不均勻都容易彎癟。 （5）注意彎曲半徑不小于管外徑的6倍，鋼管加工時其彎曲處不應有褶皺、凹穴、折扁和裂縫現象 ，彎扁程度不大于管外徑的10%，彎曲角度不小于90°。

結構及工作原理:

冷彎機要持續穩定的運行，規范的冷彎機操作方法必不可少。所以冷彎型材生產企業，要注重對開機人員的培訓，嚴格規范操作流程。這樣可以大大減少因操作不當而對機器造成的損壞，從而影響到正常生產，影響交貨期。而且冷彎機操作不當造成的損壞維修起來比較麻煩，所以建議冷彎型材生產企業注重這方面的規范。 工藝流程： 帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，效率不高。經過逐步改進生產工藝，最終實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。

WGJ250型彎拱機技術性能

工字鋼冷彎機技術參數

設備展示

使用須知

1、將設備定放到一個基準面上進行校正，必須保持地面水平。

2、工字鋼必須在水平的工作臺上（帶有滾動的工作臺）工作。

3、使用前必須加油（減速機加30#機油，10公斤；油箱加46#液壓油，50公斤，每月要更換新油）。

4、電源連接是否符合標準

注意事項

1、電控箱、電液閥、行程開關等電器一定要保持清潔干燥，不得淋水。經常檢查以上各部件的導線外套不得有破損，防止漏電。

2、搬運機器時，不要有大的顛簸，不得隨意敲打機器的各部件。

300型工字鋼冷彎機

工字鋼冷彎機技術參數施工現場

操作中認真做到：
1、機床開動時注意人體不得進入轉臂旋轉掃過的范圍。
2、機床工作時，所有人員禁止進入轉臂及管件掃過的空間范圍！
3、機床液壓系統采用YA-N32普通液壓油（原牌號20號），正常情況下每年更換一次，濾油器必須同 時清洗。
4、調整機床（模具）時，應由調整者自已按動按鈕進行調整。絕不可一人在機床上調整，另一人在 控制柜上操作。
5、調整機床或開空車時應卸下芯桿。
6、液壓系統壓力不可大于14Mpa。
7、手動調整側推油缸速度時轉臂應旋轉至≥900時進行調整，調整速度為轉臂轉動彎管模具邊緣的線 速度同步，禁止在手動狀態下側推推進速度大于旋轉模具邊緣的線速度。
8、一般機器使用一段時間后應檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊一致。
9、自動操作時在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員必須保證芯頭在管子里面，或確保芯軸在 彎臂返回時沒有阻擋現象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。220型型鋼冷彎機 F6型全液壓法蘭機具有獨立的液壓系統與電器控制系統，采用按鈕集中控制具有點動和聯動兩種操作方式，其壓力和形成均可在規定范圍內進行調整，其結構合理，具有體積小、能耗低、效率高、無噪音。裝卸快速使用方便、操作簡單，承載能力強，壽命長卷圓速度快，一機多用質量可靠等眾多優點。

常見故障機排除方法

（冷彎機售后介紹）四：（客戶須知）

1.如果客戶購買后.不會操作/安裝等

本公司必須派出技術員上門.手把手教客戶使用 直到客戶會用為止

2.技術員在去調試的過程中：

（1）遇到問題或跟客戶發生 不和 或 意見不同 等:請時間跟業務員聯系：并妥善處理

（2）在遇到客戶和技術員發生不和等原因:決不允許技術員辱罵 嚴重行為 公司規定罰款10000元 三年年終獎 并必須跟客戶道歉 若行為系其惡劣立即沒開除

（3）如果機械器處了問題（人為除外）電話聯系業務員 如業務員不能解決問題 客戶有權利退貨退款

請以圖片聯系方式為準來電 謝謝！

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