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高強(qiáng)無收縮灌漿料
灌漿料廠家電話18910677386
-----13718243989
三、適用范圍：
1 、電廠設(shè)備，風(fēng)電基礎(chǔ)，鋼骨結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，接縫填充灌漿。
2 、機(jī)械設(shè)備地腳螺栓、錨栓基座的固定灌漿。
3 、橋梁基座，支撐墊混凝土面層，巖基灌漿。
4 、連續(xù)墻，逆打墻柱、地下室墻板，后打耐震壁。
5 、鋼廠、電廠、機(jī)械廠等的快速修護(hù)灌漿。
6 、橋面、伸縮縫、路面、機(jī)場跑道快速養(yǎng)護(hù)修復(fù)。
7 、軌道板、預(yù)制水泥制品缺角及裂縫修復(fù)。
四、性能指標(biāo)：
初始流動度 320mm
30分鐘保留值 280mm
抗壓強(qiáng)度1d 38MPa
3d 65MPa
28d 88MPa
豎向膨脹率 0.15%
對鋼筋無銹蝕作用
無泌水
六、包裝與貯存：
1 、GST-T1高強(qiáng)無收縮灌漿料牛皮紙內(nèi)編織袋包裝，每袋 50 kg 。
2 、請貯放在干燥通風(fēng)的地方，以免受潮。
其它型號灌漿料
地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋、灌漿層后度30mm<..&..<..150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.早強(qiáng)、高強(qiáng)、1天強(qiáng)度最高可達(dá)50MPa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)
2.自流態(tài)、現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬螅纯墒┕ぃ豁氄駬v便可充填全部空隙
3.微膨脹、保證灌漿料與基礎(chǔ)緊密接觸
4.耐久性、200萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)、強(qiáng)度無明顯變化
5.抗油滲、在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上
6.施工性、機(jī)械、人工攪拌均可，簡便快捷
適用范為
| 型號 | 適用范圍 |
| CGM-1(普通型) | 地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋、灌漿層厚度30mm<e<150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 |
| CGM-1（加固型） | 灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度>40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 |
| CGM-2(普通型) | 灌漿層厚度30mm<e<150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 |
| CGM-2(加固型) | 灌漿厚度≥150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、筑、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。 |
| CGM-3(超早強(qiáng)) | 灌漿厚度30mm<e<150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 |
| CGM-4(超流態(tài)) | 灌漿厚度在2mm<e<30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。 |
| CGM-5耐熱型 | 灌漿層表面輻射溫度低于500°C的有耐熱要求的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)加固灌漿。 |
| CGM-6（搶修料） | 1小時強(qiáng)度大于20MPa，用于道路、機(jī)場、鐵路、橋梁等快速搶修（灌漿后1-2小時可開放交通） |
| CGM-7（核電專用） | 核電設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、結(jié)構(gòu)加固灌漿、有防輻射要求的結(jié)構(gòu)加固灌漿。 |
| CGM-9（支座安裝專灌漿料） | 適用于鐵路、公路、橋梁的混凝土預(yù)制件安裝灌漿、座漿。 |
| 型號 | 抗壓強(qiáng)度（MPa） | 膨脹性（%） | 流動性 | 最低施工溫度，°C | ||||||||
| 1h | 2h | 1天 | 3天 | 28天 | 豎向膨脹率 | ASTMC827,3h | 流動度mm | 坍落度mm | 流槽法mm | 馬氏漏斗法，s | 最低施工溫度，°C | |
| CGM-1普通型 | / | / | 330 | 345 | 365 | 30.02 | / | 3300 | / | 3600 | / | -10 |
| CGM-1加固型 | / | / | 330 | 345 | 365 | 30.02 | / | / | 3270 | / | / | -10 |
| CGM-2普通型 | / | / | 322 | 338 | 355 | 30.02 | / | 3270 | / | 3550 | / | 5 |
| CGM-2加固型 | / | / | 322 | 338 | 355 | 30.02 | / | / | 3270 | / | / | 5 |
| CGM-3 | / | 315 | 330 | 345 | 360 | 30.02 | / | 3270 | / | 3550 | / | 5 |
| CGM-4 | / | / | 318 | 332 | 345 | 30.02 | / | 3350 | / | 3650 | 324 | 5 |
| CGM-5 | / | / | 330 | 345 | 360 | 30.02 | / | 3300 | / | 3600 | / | -10 |
| CGM-6 | 320 | 330 | 335 | 345 | 360 | 30.02 | / | / | 3260 | / | / | -20 |
| CGM-7 | / | / | 325 | 340 | 360 | 30.02 | 0.05~2.0 | 3300 | / | 3600 | 324 | 5 |
| CGM-9 | / | 320 | 340 | 345 | 360 | 30.02 | / | 3320 | / | 3620 | / | -10 |
施工方法：1.施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護(hù)物品和必要的工具。
2.CGM灌漿料的拌和，
(1)CGM灌漿料伴和時，加水量應(yīng)隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度條件下盡量降低用水量。嚴(yán)禁使用明顯必水的拌和料進(jìn)行灌漿。
(2)CGM灌漿料的伴和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌，推薦采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。
(3)每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將拌和好的灌漿料用完。
(4)冬季施工時，應(yīng)采用不超過60°C的溫水拌和灌將料，以保證漿體和入模溫度在10°C以上。
(5)現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑，外摻料。
3.地腳螺栓錨固
(1)地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20Mpα，螺栓孔壁應(yīng)粗糙。
(2)成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。
(3)漿拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗，必要時可以輕微插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
(4)灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。
4.設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
(1)設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。并清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。
(2)按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫、達(dá)到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座下表面50mm。
(3)較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)分段施工，每段長度不應(yīng)超過5mm。大型設(shè)備、或設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采用壓力灌漿。
(4)應(yīng)從-側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)灌漿，直至從另-側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
(5)灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
(6)在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器從灌漿層底部助推，以增強(qiáng)灌漿料漿體流動，嚴(yán)禁從表層推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
(7)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45°斜角，以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時用抹刀將灌漿層表面壓光(該部位產(chǎn)生的細(xì)小裂縫對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報告有不良影響)
5.混凝土結(jié)構(gòu)加固
(1)將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中;
(2)灌漿過程中，根據(jù)需要，可適當(dāng)敲擊模板或振搗;
(3)拆模時間應(yīng)符合本施工技術(shù)方法表6的規(guī)定。
施工養(yǎng)護(hù)
1.自然養(yǎng)護(hù)
(1)灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤。
(2)養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，應(yīng)保持灌漿部位處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)采用超早強(qiáng)灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法支行。
2.冬期養(yǎng)護(hù)
(1)冬季施工且對強(qiáng)度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜，并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不低于5°C。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水;
(2)拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20°C時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù);
(3)如環(huán)境溫度低于產(chǎn)品要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式;養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)附和現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》《JGJ104》的有關(guān)規(guī)定。
3.CGM灌漿料達(dá)到拆模時間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝，具體時間可參見表6.
4.在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3-6小時后，既灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
5.不得對正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行灌漿，灌漿后應(yīng)保證設(shè)備停機(jī)24-36小時，以避免損壞未硬化的灌漿層。
