交流永磁伺服電機

臺達油電伺服驅動器VFD-VJ系列

油壓驅動技術是目前射出成型機使用最廣泛的驅動控制方式，具有功率重量比大、壓力和流量控制佳、壽命長及易維護等優點；而交流伺服電機驅動技術具有響應快、精度高、恒轉矩等優點。以交流伺服電機驅動的油壓系統，不僅實現了伺服驅動技術、電機技術和油壓技術的完美結合，且以精確的壓力與流量控制，削除高壓節流的能源損耗，將射出成型機油壓驅動技術再度創新。此外，在倡導綠色設計的理念及領先的環保技術上，亦提升了產品綠色制造的技術水平，為客戶創造更多價值。

油電伺服系統架構

伺服驅動器從注塑機控制器獲得壓力及流量命令后，與實際壓力和轉速反饋進行PID演算，計算出最適的控制量來驅動伺服電機與油泵，因此控制系統響應快、重復精度高。

精密油電伺服節能系統特色

1、超省電節能：

   比傳統定量泵液壓注塑機省電60%。

   根據射出條件的不同最高節能可達80%

2、系統油溫低：油溫降低5-10度，減小冷卻器規格。

3、重復精度高：實現了精密的流量壓力控制。

4、保壓時間長：對壁厚制品十分有利

5、高速應答性：頻率響應可達50ms.

6、舊機改造易：持模擬命令0-10v無須更換上控器。

傳統注塑機主要的耗能

傳統的注塑機使用油壓系統，其用電量占注塑機的75%以上，在注塑機動作中，關模、射出、保壓、開模等過程需要不同的壓力和流量。當需求超過設定的流量及壓力時，會由溢流閥或比例閥來調整壓力流量，這個過程稱之為高壓節流，其所造成的能量損失高達40%-70%。

油電伺服系統五大優勢

1、高效：各動作延遲時間的縮減或取消，響應速度提升。

2、精度：全閉環回路的設計，高分辨率敏感型元器件的采用，大幅提升了重復精度。

3、環保：壓力油的使用量減少及使用期延長，水的使用量大幅下降。

4、節能：能源使用率高達90%，無用功耗大幅降低。

5、穩定：工作條件的相對恒定，使注塑的可靠性、耐用性、穩定性都有較大的提升。