內(nèi)蒙古脫硝設(shè)備SCR脫硝廠家工程承包

　　通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐中，在700℃以上被，氣化，瞬間與NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還原成N2和H2O。這樣，從源頭遏制了NOx的形成，達到脫硝的目的，其反應(yīng)方程式為：CnHmNs（高分子脫硝劑） NOx =CO2 N2 H2O固態(tài)高分子還原劑說明固態(tài)高分子還原劑是一種以還原活性的功能高分子材料為主要組成成份的固態(tài)粉末混合物。高分子脫硝工藝介紹固態(tài)高分子SNCR脫硝工藝也是一種爐內(nèi)脫硝工藝，其基本原理類似于傳統(tǒng)的SNCR方式。高分子脫硝劑是一種高分子活性物質(zhì)。其中含有的主要組份有：功能高分子還原材料（CnHmNs），乳化劑，分散劑，緩釋劑，活化劑和滲透劑，以及由氧，鎂，鋁，硅，硫，鈣，鋇，錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合載體強化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，降低煤炭燃燒后的廢氣中的有害氣體NOx的排放量。它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng)，在爐體煙氣出口處及爐高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應(yīng)溫度區(qū)將NOx還原成N2和H2O。 高分子SNCR脫硝工藝的技術(shù)特點脫硝效率高，眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60之間，而高分子SNCR 脫硝效率可達85以上。工藝簡單，使用方便，空間布置靈活，標準化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制。固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝工藝特別適合對SCR脫硝場地有嚴格要求的場合。系列化和標準化，無需現(xiàn)場施工安裝，一次性投資液體SNCR和SCR工藝大大減少。脫硝能耗少，使用成本低工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置10kW以內(nèi)的動力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染，高分子脫硝劑的反應(yīng)生成物為NCO2和H2O，無其它有機物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現(xiàn)象。項目一次性投資少氣流混合及輸送裝置一體化。鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會緩解或，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的效果。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。脫硝系統(tǒng)安全性好和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用尿素或者液氨來還原NOx，因此工藝設(shè)計上也無需考慮尿素運輸及存儲所帶來的安全問題。具有節(jié)能和清潔的效果。在使用了高分子脫硝劑之后。因此SNCR在脫硝工藝上的安全性大大提高。脫硝流程及設(shè)備說明4.1設(shè)計基礎(chǔ)系統(tǒng)名稱：氣力輸送脫硝系統(tǒng)工程概述：本系統(tǒng)通過采用氣力輸送的方式向爐內(nèi)持續(xù)噴脫硝劑，通過脫硝劑與煙氣的還原反應(yīng)，將煙氣中的氮氧化物轉(zhuǎn)化成對大氣無害的氮氣，使NOX降至要求的標準以下，按照用戶要求，整個系統(tǒng)應(yīng)該含破袋存儲，中間輸送，爐內(nèi)噴料三個環(huán)節(jié)。物料名稱：高分子脫硝劑物料比重：800kg/m3輸送量 20-50kg/h爐型：鏈條爐爐，煙氣量：47000立方/小時，煙氣氮氧化物含量：小于300mg/m噴料點截面尺寸：長 3.5m ，寬：1.5米。噴槍設(shè)計：設(shè)計每側(cè)上下兩只噴槍，共4只噴槍，兩條輸送管道，兩個分配器。34.2系統(tǒng)概述及控制工藝臨時儲存?zhèn)}內(nèi)的物料經(jīng)螺旋變頻供料器均勻卸至輸送管道內(nèi)后由高壓風(fēng)機產(chǎn)生的高壓氣流將物料均勻輸送至窯爐，爐設(shè)置4個噴料口，可將物料通過4個噴料口均勻噴入爐內(nèi)，輸送系統(tǒng)能根據(jù)檢測數(shù)據(jù)的要求進行輸送量的調(diào)整，既能減少物料的不必要浪費，又能達到環(huán)保的相關(guān)要求。

　　應(yīng)用廣的是高溫催化劑和中溫催化劑，脫硝效率高，應(yīng)用條件廣泛。表1為催化劑的主要應(yīng)用情況。國內(nèi)焦化行業(yè)目前使用較多的是中低溫催化劑，低溫催化劑使用較少，低溫SCR能大限度地降低煙氣升溫所需的能源消耗，減少一次投資。低溫SCR脫硝面臨的困難爐煙氣中的二氧化硫在SCR催化劑的作用下會轉(zhuǎn)化為三氧化硫，在180～230℃范圍內(nèi)三氧化硫極易與氨氣發(fā)生反應(yīng)生成酸氫銨，并吸附在催化劑表面，降低脫硝效率。氣中存在飛灰等雜質(zhì)，長期運行會導(dǎo)致催化劑堵塞。催化劑堵塞是不可逆的，并且催化劑不可再生，將直接影響催化劑的脫除效率和使用壽命。低溫SCR脫硝解決措施煙氣先進行脫硫，降低脫硝塔入口的二氧化硫含量。如選用半干法脫硫，霧化器可將脫硫劑霧化為50μm 的極細小霧滴，增加反應(yīng)接觸面積，使脫硫反應(yīng)更充分，具有極高的脫除效率。經(jīng)脫硫后入脫硝塔前二氧化硫控制在10 mg /m3以下。用鈉基脫硫。在140℃以上鈉基具備脫硫效率更高，溫降更小的優(yōu)勢，脫硫溫降可以控制在15～20℃，保證脫硝煙氣溫度控制不低于170℃。硫后采用布袋除塵。布袋除塵具有除塵效率高，運行穩(wěn)定的優(yōu)點。未反應(yīng)的脫硫劑附集在濾袋外表面，可以使煙氣在濾袋表面完成二次脫硫反應(yīng)，提高脫硫效果。經(jīng)除塵后，入脫硝塔前顆粒物控制在10mg /m3以下。置再生裝置。長時間運行下，催化劑的反應(yīng)效率下降是不可避免的，因此必須設(shè)置加熱爐。當(dāng)催化劑效率下降時，開啟加熱爐進行在線再生，恢復(fù)催化劑活性，延長催化劑的使用壽命。置吹灰器。為保持催化劑表面的清潔，防止催化劑堵塞，需經(jīng)常進行吹灰。吹掃的目的是防止灰沉積在催化劑表面，因此裝置運行可每天吹灰1 次，甚至每班1 次。擇催化劑。為實現(xiàn)優(yōu)催化劑設(shè)計方案，需要考慮較多因素，包括: 調(diào)整催化劑中氧化釩的成分比例來獲得較高活性的催化劑， 在達到同一性能條件下，催化劑的比表面積越大，需要催化劑的體積量越少， 為降低催化劑的重量，催化劑要設(shè)計成優(yōu)化的壁厚，使通過催化劑的煙氣壓降也減到低。技術(shù)特點濟性好。節(jié)省了中低溫脫硝工藝中升溫所消耗的煤氣，節(jié)約了成本。用性好。所選催化劑在170～185℃的焦?fàn)t煙氣工況下具有良好的適用性，脫硝效率仍可達到85以上，滿足低溫脫硝運行。統(tǒng)能夠滿足焦?fàn)t煙氣周期性波動的特點，保證煙囪排放穩(wěn)定達標中創(chuàng)環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗，以實體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟，變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化，系統(tǒng)化。就是以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐，生物質(zhì)熱水鍋爐，生物質(zhì)熱風(fēng)爐，生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐，立式生物質(zhì)鍋爐，臥式生物質(zhì)鍋爐等。從簡單意義上來說，生物質(zhì)鍋爐具有普通鍋爐的功能，其實它是以生物質(zhì)能源為燃料而進行工作的鍋爐。見生物質(zhì)燃料的工業(yè)分析成分生物質(zhì)氣化是利用空氣中的氧氣或含氧物做氣化劑，在高溫條件下將生物質(zhì)燃料中的可燃部分轉(zhuǎn)化為可燃氣（主要是氫氣。生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個種類一氧化碳和甲烷）的熱化學(xué)反應(yīng)。生物質(zhì)受熱后在相對較低的溫度下就能使大量的揮發(fā)份物質(zhì)析出。幾種常見生物質(zhì)燃料的工業(yè)分析成分見biaopg廣使用生物質(zhì)鍋爐尾氣超低排放技術(shù)的必要性2.1政策生物質(zhì)鍋爐大氣排放標準嚴格執(zhí)行環(huán)保部門制定的《鍋爐大氣污染物排放標準》。我國現(xiàn)行生物質(zhì)鍋爐排放標準如表2 所示。而生物質(zhì)鍋爐盡管相比煤炭鍋爐污染較小，但在其燃燒過程中