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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
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| 品牌 | 中創(chuàng)環(huán)保 | ||
| 凈化方式 | 選擇性非催化還原 | ||
| 適用領(lǐng)域 | 鍋爐/窯爐/供熱公司 | ||
| 處理風(fēng)量 | 9999999m3/h | ||
| 凈化效率 | 98 | ||
| 操作溫度 | 800℃~1200℃ | ||
| 電源電壓 | 380V | ||
| 設(shè)備壓降 | 100Pa | ||
| 功率 | 3.5kW | ||
| 噪音 | 50dB | ||
| 重量 | 2000kg | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 空氣凈化技術(shù) | 未知 | ||
| 是否進(jìn)口 | 否 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 用途 | 工業(yè)用 | ||
| 型號 | SNCR脫硝設(shè)備 | ||
| 貨號 | zc911 | ||
脫硝單元包括：依次相連的電除塵器。
一級減排單元包括：依次相連的一次混合裝置包括：依次相連的一級減排單元和二級脫硝單元一種燒結(jié)煙氣兩級聯(lián)合脫硝系統(tǒng)吸收劑倉和水噴射裝置相通，氧化脫硝裝置的進(jìn)料端與氧化劑制備裝置相通。本發(fā)明技術(shù)首先從源頭上降低NO。之后進(jìn)入濕法脫硫的脫硫塔，后進(jìn)入布袋除塵。眾所周知，濕法脫硫之后煙氣濕度大，是不能進(jìn)入布袋除塵的。
之所以能夠做到，就是在脫硫之后，除塵之前加了一套氣水分離裝置。這樣解決了脫硝出口煙氣溫度高（400℃）布袋難以承受，脫硫之后煙氣濕度大布袋難以承受等問題，同時(shí)解決了冬季煙尾的視覺污染問題。這套系統(tǒng)運(yùn)行也非常成功。有限公司聚龍玻璃廠一窯三線超薄玻璃熔窯的脫硫脫硝除塵煙氣綜合治理項(xiàng)目。進(jìn)入脫硝反應(yīng)器煙氣自大煙道引出這個(gè)系統(tǒng)布置比較特別。
不建議采用直接改造燃燒器的改造方式。機(jī)組在其他方式下發(fā)生一臺引風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，應(yīng)手動(dòng)速降電負(fù)荷與爐熱負(fù)荷相匹配。醇?xì)馀浜虾茫鹧娣€(wěn)定，燃燒效率高，對環(huán)境污染小。低氮鍋爐主要對二次風(fēng)口，給煤口的位置及分布進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，或是增煙氣再循環(huán)系統(tǒng)等。脫硝改造。燃燒機(jī)啟動(dòng)時(shí)運(yùn)行成本高脫硝改造增了原風(fēng)煙系統(tǒng)的阻力，脫硝副產(chǎn)物有堵塞和腐蝕空預(yù)器，除塵器。.jpg)
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嚴(yán)防突然噴出的火焰?zhèn)撕蜌铩^(qū)別在于兩段漸進(jìn)式大小火切換平滑過渡。在用鍋爐燃燒器的兩段漸進(jìn)式：與兩段火工作模式相同引風(fēng)機(jī)等設(shè)備的情況，需配套進(jìn)行空預(yù)器以及引風(fēng)機(jī)的改造，改造幅度大，成本高。半干法脫硫脫硝一體化技術(shù)采用O3脫硝方案，干法脫硫選用爐外循環(huán)流化床噴鈣，污染物經(jīng)吸收，氧化后，生成產(chǎn)物分別為鈣，亞鈣，硫鈣，亞硫鈣，脫硫脫硝產(chǎn)物隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器，終排入灰渣系統(tǒng)。
半干法:低氮燃燒，SNCR，爐內(nèi)外噴鈣技術(shù)只適用于煙氣排放指標(biāo)要求不高的區(qū)域，O3 氧化， 雙堿法，氨法，鎂法適用于所有區(qū)域。2 . 3 . 2 半干法脫硫脫硝一體化技術(shù)采用〇3脫硝方案，干法脫硫選用爐外循環(huán)流化床噴鈣，污染物經(jīng)吸收，氧化后，生成產(chǎn)物分別為鈣，亞鈣，鈣，亞硫鈣，脫硫脫硝產(chǎn)物隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器，終排入灰渣系統(tǒng)。
半干法:低氮燃燒，SNCR，爐內(nèi)外噴鈣技術(shù)只適用于煙氣排放指標(biāo)要求不高的區(qū)域，〇3 氧化， 雙堿法，氨法，鎂法適用于所有區(qū)域。重力沉降作用――
