煙氣脫硝脫硝設備中創環保承接脫硝工程

　　若反應溫度過低，催化劑的活性會因為硫銨在催化劑表面凝結堵塞催化劑的微孔而降低，故需對煙氣進行加熱，能耗高導致運行成本高。圖3所示的SCR系統處理了燒結全部煙氣，燃燒器將消耗大量燃氣，以高爐煤氣為例，按元/Nm3計算，僅高爐煤氣折算噸成品燒結礦的運行費用約為元。脫硫脫硝輔助技術與設備：循環流化床設備，分離器，攪拌器，換熱器，各種噴嘴，泵，閥，管及管配件，防腐涂料，防腐材料及設備，襯里和外層涂料。SCR技術低反應需要的溫度為280℃電化學傳感器，流光電暈-自由基簇射煙氣處理裝置，噴鈣技術與設備，脫硫劑，脫硝劑，鈦，鈦鎢粉。

　　目前煤電行業已逐步實現超低排放要求，減排的焦點已開始向化工，建材，冶金等行業轉移，尤其冶金行業，近幾年面臨越來越嚴格的排放要求，河北地區已冶金行業相應的超低排放地方性標準。本文總結了現階段國內主要的燒結煙氣脫硫，脫硝技術工藝，提出幾種不同的超低排放工藝路線，結合我公司已改造完成并運行的項目實際，為燒結煙氣超低改造提供借鑒。

　　高分子脫硝設備對于環保標準要求氮氧化物降到50毫克以下的企業來說，高分子脫硝是比較不錯的選擇。固態高分子的脫硝工藝是一種爐內脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統，在爐內煙氣出口處及爐高溫區選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應溫度區將NOx還原成H2和H2O。固態高分子HNCR脫硝工藝也是一種爐內脫硝工藝。

　　溫度環境要求不高以及煙氣凈化程度高等，能夠滿足中小企業對煙氣排放治理的發展要求。值得注意的是，工業企業在應用該項工藝技術展開煙氣脫硫脫硝除塵處理時，必須重視對工作過程中產物中廢酸的處理工作，避免其對生態環境造成二次污染。本工程既考慮氮氧化物的超低排放深度治理，又考慮企業的投資成本，設備運行成本以及方便管理，大限度利用現有空間，在反應器出口設置1套的NOx/O2煙氣分析系統與1套NH3分析系統。氯酸氧化脫氮煙塵除害技術為顯著的特點在于操作簡單方便以便監測氨逃逸狀況。

　　符合生態環境部門對特定行業的氮氧化物的超低排放標準，對類似行業廢氣脫硝處理工程具有一定的參考價值。每三個月至半年（長年限是半年）視情況將等離子設備所有電極抽出清洗一次， 利用煙氣脫硝設備進行燃燒前脫硝包括加氫脫硝和洗選，燃燒中脫硝包括低溫燃燒，低氧燃燒，FBC燃燒技術，采用低NOx燃燒器，煤粉濃淡分離和煙氣再循環技術，燃燒后脫硝包括選擇性非催化還原脫硝(SNCR)。上述工藝在設備正常運行時可以達標排放。