過高：溶劑快速蒸發，易導致漆面橘皮、針孔，同時加速VOCs排放，增加涂層脫落風險。
過低：溶劑揮發慢，漆面易流掛、沾灰，還可能出現“咬漆”問題，嚴重影響外觀。
濕度控制：理想相對濕度為45%-65%，直接關聯漆面固化與壽命。
過高（＞70%）：水性漆干燥變慢、生產周期延長；溶劑型漆易與水汽反應，出現發白、失光，還可能滋生霉菌污染車間。
過低（＜40%）：空氣干燥引發靜電，導致涂料顆粒分布不均、附著力下降；漆面流平不足易生橘皮，且抗紫外線能力減弱，粉化褪色時間從4-5年縮短至2-3年。
空氣過濾：經初效（濾＞5μm顆粒）、中效（濾1-5μm顆粒）、高效（HEPA濾＞0.3μm顆粒，效率99.97%）三級過濾，搭配單向流/亂流通風。
人料管理：人員穿無塵服、經風淋室除塵；物料進車間前用高壓水槍+溶劑清潔，傳輸時用密封設備或防塵罩。
設備工藝：噴漆機器人密封設計、懸掛鏈裝防塵罩；打磨用濕式或吸塵設備，噴漆設獨立噴漆房（帶漆霧處理）。
三、通風換氣：安全與效率的“雙保障”
核心作用：
安全層面：及時排出涂裝產生的VOCs（有害且易燃易爆），稀釋濃度避免火災爆炸，保護員工呼吸、神經、血液系統健康。
工藝層面：引導涂料顆粒均勻分布，減少堆積/噴涂不均；加速漆面干燥，避免沾灰；確保烘干工序熱量均勻，提升固化效果。
實現方式：以機械通風為主（大功率風機+合理風道），結合自然通風（屋頂天窗、側墻百葉），平衡效率與能耗。
四、光照：漆面質量的“火眼金睛”
核心要求：需接近自然光（D65標準光源，色溫6500K），兼顧質量把控、效率提升與人員健康。
質量把控：真實呈現涂料本色，便于調色、噴漆時精準控色，同時發現微小漆面缺陷。
效率提升：充足光線讓工人看清噴槍噴霧狀態（形狀、均勻度）和打磨表面平整度，減少返工。
健康保護：自然光（采光天窗）+專業燈具（高顯色、無頻閃）結合，減輕視覺疲勞。
五、靜電防護：噴涂與安全的“平衡術”
靜電的雙面性：利用靜電吸附（涂料帶同性電荷、車身接地帶異性電荷）可提高涂料利用率，但積累過多易產生火花，引發爆炸。
防護措施：
設備接地：金屬設備（噴漆、輸送、烘干）與車身均需接地，消除靜電積累。
靜電消除器：在車間入口、噴漆房附近安裝，中和非導電材料（如塑料件）表面靜電。
人員規范：穿戴防靜電服、鞋、手套，避免快速摩擦等易產靜電動作。
六、噪音控制：員工健康的“防護墻”
噪音來源：風機、壓縮機、泵、噴槍等設備運轉，長期高分貝環境會損傷聽力、降低效率、引發煩躁情緒。
控制手段：
源頭降噪：給高噪音設備裝隔音罩。
建筑吸聲：墻面、天花板用吸音棉、穿孔吸音板，減少聲波反射。
布局優化：將高噪音設備遠離工作區域，降低員工接觸強度。