指紋鎖前后面板的制造技術除了一體壓鑄技術外，還有多種不同的工藝，這些技術在材料利用率、結構強度、生產效率等方面各有特點，適用于不同的產品定位和需求。以下是常見的其他技術：
1. 分體組裝技術
原理：將面板的不同部件(如外殼、邊框、功能模塊安裝座等)分別加工后，通過螺絲、卡扣、膠水等方式拼接組裝成完整面板。
特點：
靈活性高，可針對不同部件選擇最合適的材料(如面板主體用金屬、裝飾件用塑料)。
生產設備成本較低，適合小批量或定制化生產。
但拼接處可能存在縫隙，長期使用可能積累灰塵或影響防水性能，整體結構強度略低于一體成型技術。
2. 沖壓成型技術
原理：利用模具對金屬板材(如不銹鋼、鋁合金)施加壓力，使其產生塑性變形，形成面板的外形和結構(如凹槽、孔洞等)。
特點：
適合批量生產，加工效率高，成本相對較低。
金屬板材的力學性能(如抗拉強度)保留較好，面板耐用性強。
但對復雜造型的適應性有限，過度復雜的結構可能需要多次沖壓或配合其他工藝。
3. CNC 數控加工技術
原理：通過計算機程序控制機床(如銑床、車床)，對整塊材料(金屬或工程塑料)進行精密切削、雕刻，直接加工出面板的形狀和細節。
特點：
精度極高，可實現復雜的紋理、曲面和開孔設計，適合高端產品。
材料利用率較低(會產生較多廢料)，生產周期較長，成本較高。
4. 注塑成型技術
原理：將熔融的塑料原料注入模具型腔，冷卻固化后形成面板部件，常用于塑料面板或金屬與塑料的復合結構。
特點：
適合大規模生產，成本低，可實現豐富的顏色和表面紋理(如磨砂、光面)。
塑料面板的強度和耐腐蝕性較金屬弱，通常用于中低端產品或作為輔助部件(如裝飾面板)。
5. 鍛造技術
原理：通過對金屬坯料施加壓力(如鍛打、擠壓)，使其在高溫下發生塑性變形，形成面板的基本形狀，再經后續加工(如 CNC)細化。
特點：
金屬內部組織結構更致密，強度和耐磨性優于沖壓或鑄造，適合高強度需求的場景。
工藝復雜，成本較高，多見于高端安防級指紋鎖。
6. 焊接技術(輔助工藝)
原理：對于無法通過單一工藝成型的復雜面板，將多個部件通過激光焊接、電弧焊接等方式連接，形成整體結構。
特點：
可結合不同工藝的優勢(如金屬框架焊接塑料面板)，但焊接處的密封性和強度需嚴格把控。
不同技術的選擇主要取決于產品的定位(高端 / 中低端)、材料特性(金屬 / 塑料)、結構復雜度以及生產成本。例如，高端產品可能采用一體壓鑄或 CNC 加工以保證強度和質感，而中低端產品更傾向于沖壓或注塑以控制成本。