藥芯焊絲是采用優(yōu)質低碳鋼帶包裹合金粉末軋制、拉拔而成，尤其耐磨堆焊焊絲，添加的合金粉末比例非常高，造成了在使用中與實芯焊絲有較大的區(qū)別。
一、 送絲性能
1、藥芯焊絲本身較軟，在使用中能夠被送絲輪壓扁，因此送絲輪壓力不能過大。
2、藥芯焊絲本身挺度略差，在應用中送絲導管減少彎曲，保持直線。
3、如果在應用中出現(xiàn)堵絲，必須把送絲導管內的焊絲全部導出后繼續(xù)使用。
二、 焊接方向
實芯焊絲可以采用左、右焊法。而藥芯焊絲由于有焊接渣殼，推薦采用右焊法（與焊條相同）
三、 焊接規(guī)范及保護氣體（藥芯焊絲的應用電壓高于實芯焊絲，尤其是混合氣體保護）
1)采用CO2保護焊接
焊接電流：I=220~240A 電壓U=26~28V
采用80%Ar+20%CO2保護焊接
焊接電流：I=220~240A 電壓U=28~32V
2)采用埋弧自動焊接
焊接電流：I=400~500A 電壓U=29~31V 焊接速度：450mm-550mm/mim
3)采用自保護焊接
焊接電流：I=280~360A 電壓U=34~38V 焊接速度：850mm-1000mm/mim
四、 焊接裂紋
1）對于強磨粒磨損焊絲，我公司推薦高Cr合金焊絲，該焊絲在焊接過程中會出現(xiàn)大量的應力釋放裂紋，該裂紋是釋放應力造成的，可以有效減小焊道的剝落。
2）對于焊后要求無裂紋焊絲，需要采取焊接前預熱、焊接過程保溫、焊后緩冷等工藝。
五、 焊縫金屬流動性
由于堆焊焊材屬于高合金成分，焊縫金屬流動性較差，操作不當容易出現(xiàn)焊縫成型不良，焊道“凸起”。推薦采用“擺動焊接”或適當加大焊接電壓。