1、拼焊矯設備整體占用面積少 ；H型鋼傳統焊接生產線：四大件生產場地使用面積約4500平米以上； H/T型鋼組焊矯一體機：生產場地使用面積約1600平米以上，相當于一臺組立機的面積。
2、人工成本降低減少4-5人；H型鋼傳統焊接生產線：生產線組成：1臺組立機、2臺龍門焊、1臺矯正機4臺設備，連續生產人員操作在5—6人（組立機2人、2臺龍門焊2人、矯正機1—2人）；H/T型鋼組焊矯一體機：人員操作為1—2人。
3、生產效率高產品合格率也高 ；H型鋼傳統焊接生產線：生產合格率約80%左右（行業公認的） H/T型鋼組焊矯一體機：生產合格率約90%以上 （結合客戶回饋）。
4、設備用電量低 ：H型鋼傳統焊接生產線：（1臺組立機、2臺龍門焊、1臺矯正機）總功率約在250KW，每天工作10小時，系數為0.8，計算2000度電 ；H/T型鋼組焊矯一體機：總功率在125KW以下，每天工作10小時，系數為0.8，計算1000度電 。
5、不用焊接引弧板 ;H型鋼傳統焊接生產線：傳統四大件生產線需要加引弧板，按年產量1萬噸計算，引弧板所產生的材料、焊（絲）接、打磨（片）、人工等，預計費用約30萬元左右； H/T型鋼組焊矯一體機：不用引弧板焊接到頭。
6、不用組立（機）點焊；H型鋼傳統焊接生產線：傳統生產線須組立（機）點焊，焊點位置探傷不合格，按年產1萬噸，焊絲（人工）損耗約為20噸---30噸，4800元/噸×30噸=14.4萬元； H/T型鋼組焊矯一體機：不需點焊，直接焊接成型。
7、減少吊裝次數，生產效率高H型鋼傳統焊接生產線：傳統生產線（1臺組立機、2臺龍門焊、1臺矯正機），合每根H鋼吊裝不低于8次（組立4次、龍門焊4次、矯正多次），時間浪費在吊裝上，效率大大降低降低。H/T型鋼組焊矯一體機：生產效率大于傳統生產線（1臺組立機、2臺龍門焊、1臺矯正機），減少吊裝翻身次數，兩條焊縫同時一次成型，經過翻身后再次成型。
8、節約行車H型鋼傳統焊接生產線：需約4臺行車，造成行車打架或行車不夠用。H/T型鋼組焊矯一體機：使用1臺行車，節約3臺行車。
9、行業內目前生產T型鋼一次成型的唯一選擇的智能化設備 。H型鋼傳統焊接生產線：T型鋼是使用H型材鋼在腹板中心用等離子或火焰等設備熱切割、切割過程中出現變形，難以校正，廢品率很高，從而造成成本居高不下。 H/T型鋼組焊矯一體機：一次成型，不用二次加工，節省人工、材料等，為企業創造更高的效益。
10、矯正方式及次數不同H型鋼傳統焊接生產線：屬于冷矯，多次矯正，約1.5mm/次，例如翼板16mm，需矯正10次左右；H/T型鋼組焊矯一體機：屬于熱矯，一次成型
11、矯正厚度不同H型鋼傳統焊接生產線：一般行業采用40矯正機，屬于冷矯，最高矯正翼板厚度為18mm—20mm；H/T型鋼組焊矯一體機：屬于熱矯，簽約矯正40mm。
12、型號自動調節H型鋼傳統焊接生產線：組立機、矯正機工作時翼板、腹板需要手動調節，浪費時間，例如：組立機工作時，每次更換不同規格H鋼時，需調節設備，正常熟練操作人員也需要半小時左右。H/T型鋼組焊矯一體機：型號自動調節，腹板、翼板自動基準找正，方便快捷。
13、熔深度高H型鋼傳統焊接生產線：腹板14mm以上需打坡口H/T型鋼組焊矯一體機：屬于熱焊，公司承諾20mm以下腹板不打坡口，據客戶反映腹板22mm以下不用打坡口。
14、工件行走H型鋼傳統焊接生產線：（門焊）為設備行走，需開離設備放入構件方可焊接，效率降低。H/T型鋼組焊矯一體機：工件行走，設備固定，設備持續工作，工件不間斷焊接，效率提高約20%。15、投資費用H型鋼傳統焊接生產線：自行購買龍門焊導軌、焊接電纜、W架等約5萬元。H/T型鋼組焊矯一體機：接入電源即可使用，不需額外費用，方便快捷，節省費用。