工業(yè)鍋爐
主要產(chǎn)品系列：DZL系列水火管燃煤鍋爐；SZL系列水管燃煤鍋爐；WNS系列燃油（氣）鍋爐；SZS系列燃油（氣）鍋爐；有機(jī)熱載體鍋爐。
一：DZL系列水火管燃煤鍋爐
DZL型系列鍋爐是我公司為適應(yīng)市場(chǎng)的需要而開發(fā)的一種新型三回程水火管混合式鍋爐。
鍋爐左側(cè)布置了對(duì)流管束受熱面，鍋筒內(nèi)采用螺紋管。爐膛內(nèi)布置了雙面水冷壁和低而長(zhǎng)的后拱與短而高的前拱相配合，采用機(jī)械鏈條爐排，配有3—4個(gè)獨(dú)立風(fēng)倉。并配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上煤機(jī)、除渣機(jī)等輔助設(shè)備以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)操作。
燃料自煤斗落在爐排上，隨爐排移動(dòng)，逐漸燃燒，在前后拱的配合下，使火焰形成激烈的燃燒旋流。煙氣則由后拱上部燃燒室進(jìn)入對(duì)流管束、經(jīng)側(cè)煙箱、前煙箱進(jìn)入螺紋煙管、再經(jīng)過除塵器，最后由引風(fēng)機(jī)通過煙筒排向大氣。
新型水火管鍋爐具有如下技術(shù)特點(diǎn)：
（1）采用高效傳熱螺紋煙管帶來以下突出優(yōu)點(diǎn):
① 高效傳熱螺紋煙管置于鍋殼內(nèi)，相對(duì)于排管等形式受熱面置于煙道內(nèi),必然十分緊湊,使鍋爐尺寸減小、鍋爐房造價(jià)明顯下降,使一些原有鍋爐房的供熱容量翻了一番；
③ 管內(nèi)平均煙速設(shè)計(jì)合理時(shí)，由于運(yùn)行時(shí)基本不積灰，使鍋爐出力、熱效率不隨運(yùn)行期的延長(zhǎng)而有所下降;即使低于一半負(fù)荷條件下運(yùn)行，煙管尾部可能積灰，但比密集排管積灰少，也易于清除;
④ 大量高效傳熱螺紋煙管浸于鍋水中，加之，鍋殼外部1/3～1/2面積直接受火,使鍋水升溫時(shí)間比水管鍋爐明顯縮短。
（2）爐膛容積大，使?fàn)t膛有明顯降灰能力，爐膛最后部的煙氣轉(zhuǎn)向室成為灰塵沉降室，足可滿足鍋爐原始排塵濃度的要求。
二、SZL系列水管燃煤鍋爐
1、蒸汽燃煤爐介紹：SZL系列組裝水管鍋爐系雙鍋筒縱向布置D型結(jié)構(gòu)自然循環(huán)蒸汽鍋爐，負(fù)壓運(yùn)行。采用快裝結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)全部整裝后出廠直接安裝；鍋爐本體由縱置的上下鍋筒和對(duì)流管束組成，第二對(duì)流管束裝有蒸汽吹灰裝置，鍋爐尾部布置省煤器，本鍋爐燃料自煤斗落到爐排上進(jìn)入爐膛中燃燒，高溫?zé)煔庥蔂t膛進(jìn)燃燼室進(jìn)入對(duì)流段，再進(jìn)入省煤器、除塵器，再由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙囪排向大氣。
本鍋爐的顯著特點(diǎn)是：采用快裝結(jié)構(gòu)，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量，縮短安裝周期2/3。鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，鍋爐房可采用單層布置，能降低鍋爐房造價(jià)50%。本系列蒸汽鍋爐適用于工業(yè)及生活用汽，相應(yīng)容量的熱水爐適用于工業(yè)及民用采暖。
三、WNS系列燃油（氣）鍋爐
為適應(yīng)市場(chǎng)需要，為了發(fā)展經(jīng)濟(jì)，刺激生產(chǎn)，加快技術(shù)消化和吸收，為用戶提供更多更好的鍋爐新產(chǎn)品，河南省太康鍋爐有限公司和西安交大能源與動(dòng)力工程學(xué)院聯(lián)合設(shè)計(jì)了代表國(guó)際先進(jìn)水平的WNS型全自動(dòng)燃油燃?xì)庀盗袩崴ㄕ羝╁仩t。
根據(jù)燃油燃?xì)忮仩t的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，我們力求使鍋爐的設(shè)計(jì)性能參數(shù)超過國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品。提供先進(jìn)的爐型，鍋爐的外形要求美觀、新穎，布局合理，全自動(dòng)化控制，運(yùn)行可靠，性能穩(wěn)定。根據(jù)目前全國(guó)市場(chǎng)的形勢(shì)，我們?cè)谝酝_發(fā)燃油燃?xì)忮仩t的基礎(chǔ)上重新進(jìn)行了選型設(shè)計(jì)和論證，此次設(shè)計(jì)還吸收了一次產(chǎn)品設(shè)計(jì)在實(shí)際運(yùn)行中的經(jīng)驗(yàn)，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊、合理。性能更加卓越。本系列設(shè)計(jì)按燃油/燃?xì)庠O(shè)計(jì)，燃?xì)?燃油校核.
1、燃油燃?xì)庹羝仩t特點(diǎn)
1、受熱面積的優(yōu)化利用，根據(jù)爐膛換熱量和溫度的4次方成正比的原理，該爐爐膽空間大，有效輻射受熱面大，爐膛輻射吸熱量占總吸熱量的比例大。
2、爐內(nèi)氣流組織均勻，爐內(nèi)的溫度場(chǎng)極為均勻，特別當(dāng)在火焰中心附近設(shè)置波紋爐膽時(shí)，對(duì)流換熱更加強(qiáng)烈。
3、煙管管束為二回程，采用低流速設(shè)計(jì)，有效地降低了本體的煙風(fēng)阻力，可顯著降低鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電耗，且該鍋爐不需要引風(fēng)機(jī)。
4、散熱損失少，可獲得比其它結(jié)構(gòu)更高的熱效率，和干背式比，沒有后煙箱蓋的散熱。
鍋爐系統(tǒng)：WNS型全自動(dòng)燃油燃?xì)庹羝仩t為順流式三回程鍋殼式全濕背波紋爐膽煙火管鍋爐。燃料氣、油經(jīng)燃燒器噴出和霧化后在波紋爐膽內(nèi)微正壓燃燒，高溫?zé)煔庋貭t膽壁面向后經(jīng)回燃室轉(zhuǎn)彎從第一煙管管束向前，經(jīng)前煙箱折轉(zhuǎn)180°進(jìn)入第二煙管管束，對(duì)流換熱后到后煙箱經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐給水從除氧水箱直接泵入鍋筒，本鍋爐配有進(jìn)口燃燒器，全自動(dòng)程序控制，自動(dòng)化程度高，可使鍋爐達(dá)到最佳的燃燒效果。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、本鍋爐采用順流式全濕背結(jié)構(gòu)，至管板的煙氣入口溫度低于1000℃，可避免管板內(nèi)壁出現(xiàn)過冷沸騰現(xiàn)象和較快地形成水垢，大大改善了回燃室前管板的工作條件，可減少管板的開裂事故。
2、爐膽采用波紋爐膽結(jié)構(gòu)，既增加了輻射和對(duì)流傳熱面積，又滿足了爐膽受高溫輻射后自由膨脹的需要。
3、本鍋爐煙氣流動(dòng)阻力小，運(yùn)行電耗低，可節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。
4、本鍋爐對(duì)流管束采用強(qiáng)化傳熱的新型元件—螺紋管，大大強(qiáng)化了傳熱，從而減少了對(duì)流受熱面積，降低了鍋爐成本。
5、爐膽和前、后管板的焊接均采用扳邊對(duì)接連接，絕對(duì)保證焊接質(zhì)量。
6、本鍋爐采用硅酸鋁纖維毯作為保溫材料，其保溫性能好，重量輕，成本較低。
7、整個(gè)鍋爐系統(tǒng)安全可靠，給水直接進(jìn)入鍋筒的上進(jìn)水管，鍋筒上裝有安全閥，使受壓件得到超壓保護(hù)。
8、為了防止對(duì)流管束尾部低溫區(qū)的積灰，本鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格控制了50%負(fù)荷下的管束尾部的最低煙氣流速。
9 、本鍋爐的主要參數(shù)的設(shè)計(jì)兼顧了制造成本、設(shè)計(jì)效率、運(yùn)行成本的關(guān)系，從系統(tǒng)工程的角度，避免以前制造廠為降低成本和設(shè)計(jì)效率而忽略了鍋爐的運(yùn)行費(fèi)用，這種現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法考慮了用戶的利益。
10、本設(shè)計(jì)采用了電子計(jì)算機(jī)優(yōu)化計(jì)算設(shè)計(jì)，使輻射受熱面和對(duì)流受熱面優(yōu)化配比，每一個(gè)方案的最終確定都是從50個(gè)類似方案中挑選出來的，因此本爐整體結(jié)構(gòu)合理，成本最低。
11、本鍋爐的制造按JB/T1619《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》的要求執(zhí)行。
12、本鍋爐最突出的特點(diǎn)是采用了系統(tǒng)工程的設(shè)計(jì)方法，完全優(yōu)化了鍋爐制造成本和鍋爐運(yùn)行成本，使得運(yùn)行成本降低，完全優(yōu)化了對(duì)流受熱面換熱系數(shù)和煙氣流速，降低了鍋爐本體的煙氣阻力，使得燃燒器的選配比較容易得到滿足，從而降低了燃燒器的功率和運(yùn)行成本。
13、本鍋爐管板及結(jié)構(gòu)受熱面布置進(jìn)行了最大限度的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得鍋爐具有優(yōu)異的性能。鍋爐熱效率大大超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
四、SZS系列燃油（氣）鍋爐
對(duì)該類鍋爐形成系列產(chǎn)品，并在設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。鍋爐形式呈“D”型結(jié)構(gòu)，該種形式的鍋爐主要特點(diǎn)如下：
1、“D”型鍋爐系無構(gòu)架自然循環(huán)雙汽包鍋爐，臥式煙道，燃料可以是油、天然氣、或油、氣二用。前墻布置燃燒器，微正壓燃燒，與同容量其它結(jié)構(gòu)鍋爐相比，鍋爐占地面積小，鍋爐房小，也可在室外露天布置，爐膛容積熱強(qiáng)度高，燃燒充分。鍋爐上、下汽包間按一定截面比，組成包括下水管，上升管在內(nèi)的閉合回路，保證鍋爐在大范圍內(nèi)負(fù)荷變化下水循環(huán)安全可靠。
2、過熱器布置在鍋爐爐膛出口高溫?zé)煔鈪^(qū)域，過熱器輻射特性和對(duì)流特性都很強(qiáng)，在負(fù)荷變化時(shí)，過熱蒸汽溫度的變化率較小。過熱器采取全疏水的臥式布置，能加快冷態(tài)條件下啟動(dòng)速度。
3、鍋爐配用油.天然氣燃燒器，也可配用油氣雙用燃燒器，微正壓燃燒，燃燒效率高。
4、汽包內(nèi)配置汽水分離裝置，保證飽和蒸汽品質(zhì)，飽和蒸汽含水率小于1%。
5、當(dāng)燃料中的含硫量較低時(shí)，可使鍋爐排煙溫度較低，鍋爐效率較高，可達(dá)91%以上。
6、鍋爐采用一端固定，鍋爐點(diǎn)火后膨脹自如，受壓元件不產(chǎn)生附加的溫度應(yīng)力，各元件工作安全可靠。
7、鍋爐自動(dòng)控制，可配置不同自控水平的控制系統(tǒng)，適應(yīng)其自動(dòng)化運(yùn)行要求。
8、簡(jiǎn)而言之，“D”型燃油、燃?xì)忮仩t具有蓄熱小，啟動(dòng)快速，負(fù)荷變化幅度大，工地安裝周期短，鍋爐運(yùn)行可靠，維修工作量小，配套自控水平具有一定的靈活性。是廣受用戶歡迎的中、小容量適用各種工作壓力的理想爐型。
五、有機(jī)熱載體鍋爐
有機(jī)熱載體加熱爐是以媒、油為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)油泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，再將熱能輸送給用熱設(shè)備后，再返回加熱爐重新加熱。由于其在常壓下能獲得較高的工作溫度（300°C左右），可以精確地控制工作溫度，無需水處理設(shè)備，系統(tǒng)利用率高、運(yùn)行和維護(hù)方便，是一種安全、高效、節(jié)能的供熱設(shè)備。廣泛應(yīng)用于紡織印染、油漆烘干、化工塑料、建材、人造革、人造板、木材生產(chǎn)等行業(yè)。
