福建廠家直銷活性炭（粉狀活性炭）木質(zhì)

                                                   物理、化學(xué)性能分析

燜燒法的優(yōu)缺點(diǎn)和原材料消耗
燜燒法優(yōu)點(diǎn)：
1. 可使用多種原料，既可采用木屑，也可采用木炭進(jìn)行生產(chǎn)，而且對(duì)材料無嚴(yán)格要求，闊葉樹木材、針葉樹木材都可應(yīng)用。
2. 可生產(chǎn)的活性炭品種多，既能生產(chǎn)粉狀活性炭，又能生產(chǎn)顆粒活性炭。
3. 燜燒爐爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，投資少，上馬快。在某些地區(qū)，建立一個(gè)規(guī)模不太大的活性炭生產(chǎn)廠，采用此法是比較適合的。
4. 用燜燒法生產(chǎn)的活性炭雜質(zhì)含量少，化學(xué)純度高，活性炭的質(zhì)量好。
5. 此法在我國(guó)的生產(chǎn)歷史較長(zhǎng)，積累了豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；生產(chǎn)時(shí)，可操作自如，產(chǎn)量穩(wěn)定。
燜燒法缺點(diǎn)：
1. 原材料消耗大，特別是煤的消耗，比多管爐活化法大十多倍，鹽酸的消耗量也較大。
2. 勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作條件差，燜燒爐操作屬高溫作業(yè)，體力消耗極大，特別是經(jīng)常需要用眼睛來觀察活化室中活化的情況，活化室的強(qiáng)光，對(duì)眼睛有損害。
3. 燜燒爐活化的生產(chǎn)周期長(zhǎng)，一般每爐的活化時(shí)間少則30—40小時(shí)，有的需要60—70小時(shí)才能完成活化，生產(chǎn)效率較低。
4. 產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。
燜燒法生產(chǎn)粉狀活性炭，每噸活性炭的主要原材料消耗如下：
木屑炭 3.5噸
工業(yè)鹽酸 0.5—0.7噸
水 90—100噸
煤 8—10噸
電 900—1000d度

木質(zhì)粉狀活性炭的用途：

適用于制糖、制藥、飲料和有機(jī)溶劑的脫色、除雜、精制和提純，并在水質(zhì)凈化、污水處理方面廣泛應(yīng)用。

木質(zhì)粉狀活性炭理化技術(shù)分析（1圖表）

木質(zhì)粉狀活性炭常用規(guī)格：100目、150目、200目、300目。

木質(zhì)粉狀活性炭包裝：25KG/袋，需防潮。