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技術參數
橫梁寬度 4000mm 有效切割長度：3200mm
導軌長度 9000mm 有效切割長度：8000mm
數控系統 北京斯達特系統
驅動電機 采用雙邊步進電機驅動
切割方式 數控火焰、等離子切割 兩用
調高裝置 電動調高配1套，等離子自動調高1套
畫線精度 ±0.1mm
移動精度 0.01mm/步
工作電源 ~220V，50HZ，500-1000W
工作界面 中文
傳輸方式 USB
切割補償 系統自動生成補償，也可人工改動。
切割厚度 6~~200mm
切割表面粗糙度 Ra≤25μm
功能特點
機架部分
1．整機外型設計簡潔。
2．橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接后進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發(fā)生變形。
3．主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩(wěn)，不會產生夾緊輪偏緊、偏松現象。
4．所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發(fā)黑或鍍鉻處理。
5.整機噴漆采用較高級漆種，顏色為藍色。
縱向導軌
縱向導軌采用高強度重軌制作,頂面和兩側面都經專用磨床精密加工而成。橫向導軌采用進口精密冷拔型材經精密加工后使用。在導軌外側面裝置精密齒條。
材 質： U71Mn
強 度： 不小于700N/mm²；每米承重不小于10T，導軌自身抗拉強度不小于883Mpa,抗壓強度不小于1000T。
加 工 方 式： 導軌用高精度導軌磨床磨制
導軌制作精度： 齒條安裝基準面與導軌側面平行度小于等于0.02mm。
主導軌兩側面的尺寸公差小于等于±0.02mm。主導軌兩側面與頂面的垂直度小于等于±0.02mm。導軌固定方法可根據用戶要求提供工字梁或混凝土基礎圖紙。
縱向齒條采用高精度機械加工制作。
縱向齒條制作精度：7級 單 位 長 度： 1.0米
節(jié) 矩： mo1.25 誤 差： ±0.06mm/800mm
縱橫向傳動
1.縱橫向傳動采用齒輪齒條嚙合，配上斯達特精密減速機減速，具有低背隙、高輸出扭矩、低噪音、長壽命潤滑等特點, 從而實現高精確定位傳動。
2. 縱橫向出軸齒輪均為(滲碳淬火)硬齒面精密磨齒齒輪。
縱向驅動控制系統
縱向采用雙邊齒輪齒條嚙合驅動，配上高精度減速和步進驅動系統，加上速度和位置實現高精確定位傳動。驅動架兩端裝有水平導向輪,可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度,使整機在運動中保持穩(wěn)定的導向。端架的二端面分別裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物。機械加工精度和安裝精度保證了主機的傳動精度，而電氣上采用CNC數控系統作控制。因而，不但在整個調速范圍內取得了良好的傳動特性，而且使機器的定位精度得到了保證。而精密加工的齒輪和齒條保證了機器的縱、橫向傳動精度。
控制部分特點：
◆ 大規(guī)模門陣列硬件插補器。
◆ 控制步進電機。
◆ 符合火焰切割的特色功能：電子點火,
◆ 延時,預熱,穿孔,火焰半徑補償,連續(xù)回退,斷點恢復。
◆ 加工連續(xù)，程序段間不停頓。
◆ 全中文菜單、漢字提示，直觀易學。
◆ 動態(tài)圖形顯示，切割圖形的徑向、放大、縮小、旋轉。
◆ 與流行的CAD/CAM及各種套料軟件有很好的接口。
◆ 電子齒輪調節(jié)器，可以適應各種不同機械設備。
◆ 任意設定升降速
本系統是由北京斯達特科技公司開發(fā)的專為火焰/等離子數控切割機定制的連續(xù)軌跡運動控制器。它采用工業(yè)級嵌入式計算機作為硬件平臺，工作穩(wěn)定可靠，控制精度高，在切割控制工藝功能上融入了大量寶貴的現場經驗，功能完備且操作簡便。用戶反映良好，經濟效益顯著。
