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產(chǎn)品簡(jiǎn)介Q10A型 小龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)（全鋼結(jié)構(gòu)） （價(jià)格：4.98萬(wàn)元/臺(tái)起售）
外形如圖所示。該型切割機(jī)為為輕便小龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，橫向跨度可選2m,2.5m,3m,縱向?qū)к壱还?jié)3m/節(jié);均采用直線導(dǎo)軌、雙邊驅(qū)動(dòng)，是龍門(mén)式切割中最經(jīng)濟(jì)的一種。可根據(jù)用戶要求配置多把割據(jù)，也可配置成火焰與等離子切割兩用；可選配自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)。
主要技術(shù)指標(biāo)
導(dǎo)軌間距： 2m,2.5m,3m(可1m/節(jié)加長(zhǎng)) 有效切割寬度： 1.4m、1.9m、2.4m (可1m/節(jié)加長(zhǎng))
導(dǎo)軌縱向長(zhǎng)度： 3m (可3m/節(jié)無(wú)限加長(zhǎng)) 有效切割長(zhǎng)度： 2m (可3m/節(jié)無(wú)限加長(zhǎng))
火焰單割炬： 1組 火焰切割厚度： 5-200mm
等離子單割炬： 1組 等離子切割厚度： 視等離子電源功率而定
移動(dòng)精度： 0.01mm/步 整機(jī)運(yùn)行速度： 3500mm/min
驅(qū)動(dòng)方式： 雙邊驅(qū)動(dòng) 自動(dòng)調(diào)高行程： 0-230mm
產(chǎn)品主要特點(diǎn)
1. 橫梁：采用方管對(duì)焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形；
2. 縱、橫向驅(qū)動(dòng)：均采用精密齒輪齒條（7級(jí)精度）傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎门_(tái)灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運(yùn)動(dòng)的精度和平衡度；
3. 縱向驅(qū)動(dòng)架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物；
4. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為國(guó)產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，根據(jù)用戶需要可選用世界頂級(jí)產(chǎn)品——進(jìn)口日本松下交流伺服驅(qū)動(dòng)/國(guó)產(chǎn)伺服驅(qū)動(dòng)，使整機(jī)更加運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時(shí)間短；
5. 升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6. 簡(jiǎn)單易用的自動(dòng)編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再?gòu)?fù)雜,輕而易舉；
6. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)控制系統(tǒng)，具有目前國(guó)內(nèi)最為優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強(qiáng)抗干擾能力。
主要技術(shù)指標(biāo)
1. 切割形狀： 可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；
2. 切割精度： 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99；
3. 切割寬度： 2m,2.5m,3m等多種規(guī)格可選；
4. 軌道長(zhǎng)度： 標(biāo)配3米，還可根據(jù)用戶要求定制加長(zhǎng)3m/節(jié)；
5. 驅(qū)動(dòng)方式： 雙邊驅(qū)動(dòng)；
6. 割炬配置： 標(biāo)配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制；
7. 切割厚度： 火焰最大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；
8. 點(diǎn)火調(diào)高： 自動(dòng)點(diǎn)火、電動(dòng)調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動(dòng)調(diào)高；
9. 數(shù)控系統(tǒng)： 為自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，簡(jiǎn)單易用，性能穩(wěn)定；根據(jù)用戶要求可選用北京斯達(dá)特2000或3000系統(tǒng)，進(jìn)口型有美國(guó)海寶系統(tǒng),FastCNC數(shù)控系統(tǒng)。
10. 數(shù)控編程： 基于AutoCAD的全自動(dòng)圖形化編程軟件；
11. 切割氣體： 氧氣+乙炔或丙烷。
注：以上參數(shù)僅供參考，基本配置為單火焰或單等離子割炬，電動(dòng)按鈕調(diào)高；具體標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)用戶需求配置，不含等離子電源及等離子配套件。
系 統(tǒng) 特 性
1) 采用32位高性能CPU和超大規(guī)模可編程器件FPGA，運(yùn)用實(shí)時(shí)多任務(wù)控制技術(shù)和硬件插補(bǔ)技術(shù)，工作時(shí)高穩(wěn)定性。
2) 整機(jī)工藝結(jié)構(gòu)合理，配合全光耦隔離控制，超強(qiáng)的等離子抗干擾能力。
3) 256M超大的加工文件存儲(chǔ)空間，滿足各種復(fù)雜程序的運(yùn)行與加工，輕松處理大程序的運(yùn)行。
4) 采用ARM7處理器技術(shù)，程序運(yùn)行速度和界面刷新速度更快。
5) 等離子起弧檢測(cè)、初始定位、拐角信號(hào)控制功能。
6) 圖形庫(kù)功能。
7) 幫助功能，對(duì)于初級(jí)用戶使用更加簡(jiǎn)單。
8) 圖形處理功能，對(duì)加工的圖形進(jìn)行排料、旋轉(zhuǎn)和X、Y鏡像功能
9) 更換割槍槍嘴、位移穿孔、移動(dòng)零件功能
10) 文件名稱可以顯示中文名稱，方便用戶直觀的辨別出存儲(chǔ)的文件內(nèi)容。
11) 斷點(diǎn)恢復(fù)功能，加工過(guò)程中斷電保護(hù)。
12) 軌跡可以連續(xù)回退至原點(diǎn)。
13) 延時(shí)、預(yù)熱、穿孔功能。
14) 圖形顯示，實(shí)時(shí)軌跡移動(dòng)顯示。
15) 可將數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的加工文件拷貝到U盤(pán)中。
16) 用戶可以用U盤(pán)下載更新最新應(yīng)用程序進(jìn)行更新升級(jí)。
17) 軌跡輸入采用U盤(pán)傳輸CAD進(jìn)行套料后的加工文件和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)編寫(xiě)G代碼兩種方式。
18) USB、RS232串口通訊控制，U盤(pán)直接讀取文件功能，便捷的現(xiàn)場(chǎng)操作。
19) 步進(jìn)電機(jī)采用高細(xì)分驅(qū)動(dòng)器，精度高、運(yùn)行平穩(wěn)。
LH系列產(chǎn)品加工技術(shù)參數(shù)
切割速度： 1-3500mm/min
切割厚度： 火焰5-200mm、等離子切割厚度由用戶自配的等離子電源確定。
移動(dòng)精度： 0.01mm/步。
工作電源： 交流輸入220V，500-1000W
自動(dòng)調(diào)高行程：懸臂式80mm-130mm 龍門(mén)式150mm-230mm
LH系列火焰，等離子兩用切割機(jī)特點(diǎn)
與目前國(guó)內(nèi)外眾多廠家生產(chǎn)的數(shù)控切割機(jī)相比，我們公司的數(shù)控切割機(jī)，既具有各切割機(jī)應(yīng)有的功能，同時(shí)又具有以下幾個(gè)名顯的特點(diǎn)：
1．配U盤(pán)接口及CAD圖形切割代碼自動(dòng)轉(zhuǎn)換軟件。CAD圖形直接用U盤(pán)轉(zhuǎn)入切割機(jī)進(jìn)行切割。轉(zhuǎn)換軟件全部漢字顯示，切割工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，對(duì)其他廠家不能處理的不封閉圖形能同樣進(jìn)行處理，從而很好地實(shí)現(xiàn)共邊切割。軟件功能更適用、更強(qiáng)大。
2．簡(jiǎn)單明了的圖形編程方式。切割機(jī)上編程輸入采用非常明了的方式，如“直線、第4象限、X40、Y30”。這種顯示方式非常直觀，一般使用者誰(shuí)都能看得懂。
3．傻瓜型操作方式。顯示屏下方隨時(shí)提示各項(xiàng)操作方法，因而操作人員可以不需培訓(xùn)、不需看說(shuō)明書(shū)。
4．傻瓜型維護(hù)方式。面板上帶有各種故障指示燈，故障現(xiàn)象一目了然。整機(jī)維護(hù)僅需按故障指示更換某塊功能板，維護(hù)非常方便快捷。
5．更好的操作方便性。如在割炬上方，有各種必要的移動(dòng)對(duì)位和多種控制鍵，方便用戶在割炬處進(jìn)行操作。此項(xiàng)功能對(duì)用戶十分必要。
6．割機(jī)上可對(duì)圖形實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排序。操作人員只需輸入切割數(shù)量與排列方向，即可實(shí)現(xiàn)大批量連續(xù)自動(dòng)切割。
7．更高的可靠性設(shè)計(jì)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)切割機(jī)硬件設(shè)計(jì)采用最簡(jiǎn)單模式，系統(tǒng)越簡(jiǎn)單就越容易做到可靠，從而為最大限度地提高可靠性提供了最好的基礎(chǔ)。
