W型旋渦泵 上海旋渦泵 希倫牌旋渦泵 旋渦泵技術參數

     W型旋渦泵結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便。可廣泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發性液體，以及循環水設備配套、過濾機配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則更為理想。

A、w型旋渦泵用于輸送溫度從－20℃～+80℃、粘度不大于5°E、無腐蝕性的并且無固體顆粒的液體。
B、流量范圍：1.73米3／時～16 9米3／時   揚程范圍：20米～115米
C、不銹鋼旋渦泵主要零件的材料：①泵體和泵蓋的材料一股為HT20—40；②葉輪和軸的材料一般為45(如有特殊需要也可在訂貨時提出，按Crl8Ni12Mo2Ti制造)。
D、旋渦泵的密封有軟填料和機械密封(不包括32w -75)兩種形式，但隨泵配帶機械密封時,應在訂貨時提出，合同中注明。
E、泵的旋轉方向由泵端向電機方向看去為逆時針方向旋轉。如用戶需要，也可以順時針方向旋轉，但此時吸入和壓出管的作用與原規定是相反。

 1泵體  2泵蓋  3葉輪  4托架結合部   5爪型彈掛連軸器部件  6填料壓蓋或單端面密封端蓋  7單端面密封部件泵的結構詳見結構圖，主要零件有泵體、泵蓋、葉輪、托架部分，密封部分，及聯軸節部分等。泵的選、出口(見安裝圖)通過連接管變為垂直向上。葉輪在泵體與泵蓋之間并保持著一定的間隙。總間隙的大小可用紙墊來調整，葉輪在軸上能夠自由的作軸向移動，泵在工作中葉輪能自行調節它與泵體和泵蓋之間所保持的間隙。

型號	流量	揚程	電壓	轉速	功率
	m3/h	m	V	r/min	kw
20W-20	0.72	20	380	2900	0.75
20W-65	0.72	65	380	2900	2.2
25W-25	1.44	25	380	2900	0.75
25W-70	1.44	70	380	2900	3
32W-30	2.88	30	380	2900	1.5
32W-75	2.88	75	380	2900	4
32W-120	3.88	120	380	2900	5.5
40W-40	5.4	40	380	2900	4
40W-90	5.4	90	380	2900	7.5
50W-45	9	45	380	2900	5.5
65W-50	14.4	50	380	2900	11

 1．拆卸與接配順序：
①拆下泵蓋。
②利用葉輪上的螺孔拆下葉輪，并將軸上的鍵取下。
③拆下泵體，并將填料壓蓋取下(若密封部分為機械密封時，先將壓緊)單端面密封端蓋的螺母取下，然后再拆下泵體。
④若為機械密封時，拆機械密封部分之前，先取下固定螺釘然后連同單端面密封端蓋一起取下。
⑤拆下連軸器。
⑥拆下托架兩端的軸承端蓋，然后將軸和滾動軸承一起由托架內取出并拆下軸承。
⑦裝配順序與拆卸順序相反進行，只是應注意用紙墊來調整葉輪與泵體和泵蓋之間應保證的軸向間隙。
2．安裝
①安裝時不應讓泵承受進出口管路的重量。吸入管路應盡量短而直。
②安裝后應撿查泵軸與電機軸的同心度及歪斜。同心度的檢查方法，可用直尺檢查相互連接的兩個連軸器最外圓，其同心度不得超過0.1毫米；歪斜檢查，可用卡尺檢其兩連軸器端面之間沿圓周的間隙差，在整個圓周上不得超過0.3毫米。
3．起動、停止
①起動前應看其軸承內是否有鈣基黃油，若存放期較長，應打開軸承端蓋檢查一下，看其是否變質，如發現質變，應重新換油后方可起動。
②起動前先用手轉動泵的連軸器看其是否轉動輕松，均勻。然后檢查電機轉向與泵的轉向是否相符(作瞬間點車)。
③打開吸入管路中的閥門，向泵內注水(注水前應注意關閉管路上的各種儀表)。
④起動電機，同時將出口管路上的閥門打開然后則可打開儀表，將測量儀表調整到所需要的性能。
⑤停車時，先關閉各種儀表停電機的同時迅速關閉出口管路中的閥門以及吸入管路中的閥門，以免出現倒灌。
⑥短時間停車，如環境溫度低于液體凝固點，要放空液體。長期停車，應將泵拆卸、清洗、涂油、重裝后妥善保管。
4．運轉
①運轉過程中，軸承溫度不得超過70℃；
②發現故障應立即停車進行檢查。

 

 

泵型號與電機型號	外型及安裝尺寸
	L	L1	L2	L3	L4	L5	B	B1	B2	B3	B4	B5	H	H1	H2	H3	H4	H5	H6	H7	D1	D2	D3	D4	4-d	n-d
32W-30	637	545	325	110	103	60	320	290	200	230	67	127	317	128	210	20	58	89	100	16	32	70	90	120	4-ø18	4-ø14
J02-21-2	637	545	325	110	103	60	320	290	200	230	67	127	317	128	210	20	58	89	100	16	32	70	90	120	4-ø18	4-ø14
Y90L-2	636	530	307	110	103	60	290	260	200	230	67	127	317	128	210	20	58	89	100	16	32	70	90	120	4-ø18	4-ø14
32W-75	716	585	350	110	103	60	360	330	260	230	62	132	350	155	313	20	85	90	105	16	32	70	90	120	4-ø18	4-ø14
J02-32-2	716	585	350	110	103	60	360	330	260	230	62	132	350	155	313	20	85	90	105	16	32	70	90	120	4-ø18	4-ø14
Y112M-2	711	585	350	110	103	60	360	330	260	230	62	132	350	155	313	20	85	90	105	16	32	70	90	120	4-ø18	4-ø14
10W-40	724	585	350	110	105	65	360	330	260	230	69	139	353	155	313	20	85	88	110	16	40	80	100	130	4-ø18	4-ø14
J02-32-2	724	585	350	110	105	65	360	330	260	230	69	139	353	155	313	20	85	88	110	16	40	80	100	130	4-ø18	4-ø14
Y112M-2	709	585	350	110	105	65	360	330	260	230	69	139	353	155	313	20	85	88	110	16	40	80	100	130	4-ø18	4-ø14
50W-45	813	813	685	120	114	70	390	360	260	230	80	160	412	200	383	20	100	92	120	16	50	90	100	140	4-ø18	4-ø14
J02-41-2	813	813	685	120	114	70	390	360	260	230	80	160	412	200	383	20	100	92	120	16	50	90	100	140	4-ø18	4-ø14
Y132-2S	818	818	685	120	114	70	390	360	260	230	80	160	412	200	383	20	100	92	120	16	50	90	100	140	4-ø18	4-ø14
65W-50	909	909	705	120	120	80	440	400	285	245	87	177	451	220	430	20	100	101	130	16	65	110	130	160	4-ø18	4-ø14
J02-51-2	909	909	705	120	120	80	440	400	285	245	87	177	451	220	430	20	100	101	130	16	65	110	130	160	4-ø18	4-ø14
Y160M1-2	956	956	772	120	120	80	440	400	285	245	87	177	451	220	445	20	100	101	130	16	65	110	130	160	4-ø18	4-ø14

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