⑴高錳鋼的化學(xué)成分 碳、高錳鋼中的碳主要有兩個(gè)作用，一是有利于形成單項(xiàng)澳氏體組織，二是固液融化。隨著含炭量的增加，高錳鋼的強(qiáng)度、硬度增加，而塑性與沖擊韌度降低，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)每增加0.1%，常溫下沖擊韌度ak值降低40J/cm2左右。
含炭量高時(shí)，鑄造流動(dòng)性較好，但熱處理要求更高，須提高水韌處理的溫度或延長保溫時(shí)間，以充分溶解碳化物，均勻的固溶碳元素。
⑵錳。錳是穩(wěn)定澳氏體的主要元素。W(Mn)≦14%時(shí)，隨著含錳量的增加，高錳鋼的強(qiáng)度、塑性及沖擊韌度均提高。但錳不利于加工硬化，錳含量對高錳鋼力學(xué)性能的影響。Mn/C（質(zhì)量比）在10左右時(shí)，高錳鋼可得到較好的強(qiáng)韌性配合；Mn/C（質(zhì)量比）<10時(shí)，有利于提綱錳鋼的耐磨性。
⑶磷 磷在高錳鋼中是有害元素。磷在奧氏體中的溶解度低，易形成脆性的磷共晶，大幅度降低鋼錳鋼的力學(xué)性能。奧氏體錳鋼中，增加磷含量，將增大鋼的冷熱烈傾向，鑄件廢品率大幅度提高。
生產(chǎn)實(shí)踐表明，礦上碎石機(jī)械中的高錳鋼耐磨件適宜的磷和碳含量之間有以下經(jīng)驗(yàn)公式，即磷高時(shí)須取較低的碳量，以防逐漸開裂。
W(C)%=1.25-2.5W(P)%
降低高錳鋼的磷含量，通常是從原材料入手，在冶煉過程中選用低磷錳鐵及含量低的廢鋼。
⑷硅 。高錳鋼中硅的主要作用是脫氧，其含量W(Si)<1%時(shí)對力學(xué)性能無明顯影響。
⑸鉻 。加鉻高錳鋼中鉻的常用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%-2.5%。與普通高錳更相比，加鉻高錳鋼的屈服強(qiáng)度及初始硬度較高，但塑性、沖擊韌度均勻降低。在強(qiáng)沖擊的磨料磨損工況，加鉻高錳鋼的加工硬化性能較好，耐磨性也有一定的提高。
⑹鉬 。高錳鋼中鉬的質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常少于2%。鉬能提高高錳鋼的屈服強(qiáng)度沖擊韌度不降低，甚至有所提高。鉬推遲或抑制碳化物的析出，對厚大高錳鋼件的鑄造、焊接、切割及高溫使用(＞275℃) 過程中的開裂傾向.鉬提高了高錳鋼的加工硬化性能和磨損性能.
⑺鎳 .涅固溶在高錳的奧氏體中,明顯增加其穩(wěn)定性.鎳能在300-500℃之間抑制碳化物的析出,從而使高錳鋼對焊接、切割及使用溫度的開裂敏感性減小。鎳對高錳鋼的屈服強(qiáng)度影響很小，但抗拉強(qiáng)度下降。鎳不影響鋼的加工硬化性能和耐磨性。高錳鋼主要化學(xué)成分：
W(C)=1.1%-1.21%,W(Mn)=14.5%-15.5%,W(Si)=0.4%-0.85%
⑻釩 。高錳鋼中加入釩時(shí)，釩的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在0.5%以下。釩細(xì)化晶粒，特別是釩、鈦聯(lián)合使用時(shí)細(xì)化晶粒的效果更明顯，釩能顯著提高高高錳鋼的屈服強(qiáng)度和初始硬度，但塑性下降。釩提高高錳鋼的加工硬化性能和耐磨性能。尤其是釩鈦聯(lián)合使用時(shí)作用更為明顯。
⑼鈦 。高錳鋼中加入鈦時(shí)，鈦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為0.05%-0.15%，最大量W(Ti)=0.4%,鈦細(xì)化晶粒，消除柱狀晶，提高高錳鋼的力學(xué)性能和耐磨性能。
⑽鈮 。高錳鋼中加入鈮時(shí)，鈮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為：0.2%以下。鈮細(xì)化晶粒。鈮使高錳鋼強(qiáng)度明顯增加，屈服強(qiáng)度提高近1倍。鈮能提高耐磨性
