一、安全帶拉力試驗機(jī)主要用途和使用范圍
安全帶拉力試驗機(jī)主要用于對金屬材料的拉伸、壓縮等力學(xué)性能指標(biāo)的測試，同時還可對塑料、水泥和混凝土等非金屬材料進(jìn)行力學(xué)試驗。增加簡單輔具后，還可完成膠帶、鏈條、鋼絲繩、電焊條的力學(xué)性能試驗。我公司自行研制的測量放大器（PCI卡）內(nèi)置于計算機(jī)內(nèi)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和控制過程的全數(shù)字化操作；選用國外進(jìn)口精密伺服調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)了對試驗過程的全自動控制；對試驗過程的控制和數(shù)據(jù)的處理完全符合GB228-2002《金屬拉伸試驗方法》的要求，能夠自動求取彈性模量、抗拉強(qiáng)度、上下屈服點(diǎn)、規(guī)定非比例應(yīng)力點(diǎn)等材料的力學(xué)指標(biāo)。安全帶拉力試驗機(jī)適用于建筑施工單位、生產(chǎn)制造業(yè)、各級產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門，同時還適用于科研機(jī)關(guān)從事科研開發(fā)工作，以及大中專院校厲行教學(xué)演示工作。
二、安全帶拉力試驗機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)
1. 最大試驗力：300/600/1000kN；
2. 試驗力分檔：×1；×2；×5；×10；
3. 試驗力測量精度：每檔20%起優(yōu)于示值的±1%；
4. 變形測量范圍：0～25mm；
5. 變形測量分檔：×1；×2；×5；×10；
6. 變形測量精度：每檔20%起優(yōu)于示值的±0.5%；
7. 位移測量范圍：0～300mm；
8. 位移分辨率：0.01mm；
9. 位移測量準(zhǔn)確度：±1%；
10. 等速應(yīng)力控制：1～60MPa/S；
11. 等速應(yīng)變控制：0.00025～0.0025/S；
12. 等速位移控制：0.5～50mm/min；
13. 拉伸鉗口間最大距離（包括活塞行程）：500mm；
14. 壓縮空間距離：0~550mm；
15. 夾緊裝置：液壓夾緊或者手動加緊，
16. 扁試樣夾持厚度：0～15mm；
17. 圓試樣夾持直徑：Φ10～Φ40mm；
18. 下鉗口座升降速度：不小于200mm/min；
19. 供電電源：三相四線制供電，功率2 kW；
20. 主機(jī)外形尺寸：960×680×2400mm；
21. 油源外形尺寸：700×510×1050；
22. 整機(jī)重量：2500Kg。
三 安全帶拉力試驗機(jī)具體功能
1. 自動換檔：根據(jù)負(fù)荷大小自動切換到適當(dāng)?shù)牧砍蹋源_保測量數(shù)據(jù)的精確度；
2. 自動標(biāo)定：系統(tǒng)可自動實現(xiàn)示值的準(zhǔn)確度的標(biāo)定；
3. 測試過程：試驗過程控制及測量、顯示、數(shù)據(jù)分析等均由微機(jī)完成；
4. 試驗軟件：中文Windows用戶界面，菜單提示、鼠標(biāo)選擇，操作簡單方便；
5. 顯示方式：數(shù)據(jù)與曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；
6. 自動程控：試驗過程中上鉗口的動作可按預(yù)先設(shè)定的程序自 動執(zhí)行，試樣拉斷后自動停機(jī)；
7. 控制方式：根據(jù)試驗需要可選擇等速應(yīng)力、等速位移、等速應(yīng)變等自動控制方式；
8. 模塊化操作：對于試樣信息和過程控制參數(shù)等試驗條件可建立起模塊，方便了用戶的調(diào)用，使操 作過程簡便；
9. 結(jié)果再現(xiàn)：試驗結(jié)果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析；
10. 曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標(biāo)找出試驗曲線各點(diǎn)對應(yīng) 的數(shù)據(jù)；
11. 曲線選擇：可根據(jù)需要選擇力-變形、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進(jìn)行顯示和打印；
12. 限位保護(hù)：具有程控和機(jī)械兩級限位保護(hù)；
13. 過載保護(hù)：當(dāng)負(fù)荷超過額定值3～5%時，自動停機(jī)；
14. 可在網(wǎng)上卸載最新更新軟件。
四 安全帶拉力試驗機(jī)主要配置
1.主機(jī)一臺；
2.控制油源一套 ；
3.PCI數(shù)據(jù)采集卡一塊；
4.高精度油壓傳感器一支；
5.引伸計一支YYU50-50；
6.進(jìn)口光電編碼器；
7.計算機(jī)數(shù)據(jù)處理軟件一套；
8.聯(lián)想計算機(jī)一臺；
9.惠普噴墨打印機(jī)一臺；
10.試驗軟件免費(fèi)升級換代；
11.高精度比例放大器；
12.進(jìn)口精密伺服調(diào)節(jié)閥 。
