一  基本原理

    多功能金屬表面強化冷補機就是利用正、負極尖端放電將電極材料以離子化的形態轉移并擴散至工件表面，改變金屬表面性質，并能進行堆焊及硬化被覆的金屬表面。因為工作物件接至負極，輸出頭接至正極，故在堆焊機輸出頭與工作物件接觸的瞬間，即產生尖端高頻放電作用，使極棒產生熔融狀態，極棒圓滑的高速旋轉，并加以隋性氣體(氬氣)的屏蔽及保護作用(避免冶金轉移的金屬微粒與空氣接觸，產生氧化、碳化而影向堆焊品質)而將等離子化的金屬微粒轉移到工作物件表面的一種最新修補工藝。

由于冶金轉移所產生的輝光及塊端放電作用，使電極材料離子化成為高溫、高濕的金屬微粒在瞬間轉移到工件表面時向下擴散及滲透(類似電擊作用)形成堅固接合的擴散層，并與母材緊密結合在一起。

冶金轉移的時間相比較放電時間間隔，約有10—100倍的比值差距，所以其產生的熱量無法在工件內部囤積，故不會造成“高輸入熱量影向效應”，例如：熱應力集中、熱硬化、熱變形、延晶龜裂、周圍碳化、退火、砂孔或冷縮熱脹的框線等不良問題的產生。

二 技術特點

1、容易操作，易于掌握。

2、可以對大型設備進行局部和現場不解體的修補。

3、修補后形成的擴散層，結合強度高。

4、在修補時，對基體熱輸入量小，不會形成硬化和熱應力集中。

5、可以針對不同的場合選擇不同材質的電極材料。

6、在修補前不需要預熱、退火和其它前處理。

7、可以進行表面強化和修補兩用。