產品描述:
碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲
一、概述 埋弧焊（SAW）是以埋弧焊絲作為電極且電弧在顆粒狀可熔化的焊劑下燃燒進行焊接的方法。由于具有熔池保護好、勞動條件好、自動化水平高、熔敷效率高、焊縫合金系統調整容易、可采用較大焊接規范、對焊接位置有特殊要求等特點，這種焊接方法一般用于有一定長度位置的焊接，如壓力容器、重型機械、大口徑油氣水管、運輸機械、船舶等的縱環縫、長直縫、大厚度坡口等的焊接。
二、焊弧焊絲/焊劑組合的選擇 埋弧焊絲的選擇主要是依據被焊部件類型、工作條件、環境、對焊接接頭的性能要求等。碳鋼及低合金用埋弧焊絲性能方面的選擇原則是等強匹配，配以塑韌性要求；耐熱鋼焊絲成份應與母材基本一致（特別是Mo、Cr等元素，C可以比母材低一些）；低溫鋼用焊絲以低溫韌性或CTOD值選擇（對于一些低溫高強鋼還應附加等強匹配原則）。 由于埋弧焊接是由埋弧焊絲和埋弧焊劑組合進行的，焊劑的不同同樣決定著焊接接頭性能的差異。對于一些對焊接接頭強韌性要求不高的碳鋼選用碳鋼或低強度低合金鋼埋弧焊絲/熔煉焊劑組合是合適的，但它們不適宜大厚度、深坡口、窄間隙、大電流密度的焊接；對低合金高強鋼、耐熱鋼、低溫鋼等的焊接，應選用相應的低合金埋弧焊絲和燒結焊劑組合，才能獲得期望的優良焊接接頭性能。對焊劑的選擇、儲存、使用等詳細要求請參見本說明書之“焊劑及使用說明”部分。 單購埋弧焊絲，則我們將以焊絲成份作為質證書內容；若同時采購本公司的焊絲/焊劑組合，則按相應國家標準執行。
三、埋弧焊接注意事項： 請參加本說明書之“焊劑及使用說明”第三條“焊接操作要點”部分及以下說明：
1、 焊接電流過小將導致焊縫成型變差、咬邊、未焊透、夾渣等缺欠；焊接電流過大將造成焊接接頭理化性能及抗裂性惡化、燒穿、焊縫成型粗糙、脫渣性變差等缺欠；片面追求效率而一味提高焊接電流和追求性能而極度降低焊接規范都是極為不利的；
2、 選用我公司CHF1××和CHF6××型燒結焊劑進行單絲焊時應采用直流反極施焊、縱列多絲焊時第一絲也應為直流反極，CH3××建議參照以上執行。
3、 焊接低合金高強鋼和低溫鋼時，為得到良好的焊縫理化性能；建議進行中小規范多層多道方式焊接（道間溫度在160～190℃之間；線能量以20～30KJ/cm為宜）；
4、 焊絲表面質量對焊接接頭理化性能和焊接工藝性能有較大影響。長期擱置造成焊絲表面銹或由于存放不當造成焊絲表面附有油污、水份等雜質在焊前都應徹底清除；
5、 焊絲直徑和導電嘴規格應一直，導電嘴直徑過大造成導電不良、焊縫成型惡化甚至斷弧；
6、 焊絲和工件傾斜方向都將影響形狀和熔深，焊絲前傾或為上坡焊則熔深較大；焊絲后傾（或下坡焊）其熔深較淺、熔寬增大；
7、 當采用氣體火焰預熱及去除焊接表面的水份
8、 時，加熱溫度必須＞100℃、且保持一段時間，否則易于吸附水份。
四、埋弧焊絲包裝及卷繞形式 本公司埋弧焊絲的包裝及卷繞和非層繞兩種。層繞是指焊絲規則的一層一層整齊排列，用戶去掉包裝后裝入提供的特定的放線設備后即可焊接；而非層繞則未整齊的層層排列，用戶須先將焊絲繞入自己的放線盤（輪）后方可焊接。
以下是本公司埋弧焊絲包裝分類、當然我們可根據用戶要求提供特定的包裝形式，但用戶在訂購埋弧焊絲時應聲明包裝形式：
焊絲直徑（mm）
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卷繞形式
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單件重量 （kg）
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放線設備
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單件焊絲尺寸 內徑×外徑×高（ mm）
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2.4-5.8
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層繞
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25
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25kg放線盤
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300× 420× 90
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2.4-5.8
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層繞
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50
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50kg放線盤
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480× 650 ×140
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2.4-5.8
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層繞
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250
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SF放線機
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400× 660× 160
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2.4-5.8
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層繞
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350
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FXJ型放線機
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630 ×900× 170
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2.4-5.8
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層繞
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200、250
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同鐵筐欄一起出售（C）
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305 ×620 ×208 （軸孔直徑Ф66）
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2.4-5.8
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非層繞
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25
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——
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300 ×410 ×100
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2.4-5.8
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非層繞
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50
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——
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620× 725× 100
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注：
A、放線設備的上線步驟及使用方法等請與本公司銷售人員聯系；
B、 單件焊絲尺寸是可變尺寸，但差值不大
C、鐵筐欄分兩種：A類為帶軸孔，B類為不帶軸孔（轉軸固定在焊接現場的放線裝置上）
五、埋弧焊絲搬運及裝卸注意事項：
1、 搬運過程中，小心不要被撞擊和摔碰、跌落，特別是層繞焊絲；
2、 建議在焊接現場或再次卷繞場地方去內外包裝；
3、 注意由于焊絲有一定彈性，避免在裝卸時由于操作不慎使整卷焊絲松散，而帶來更多麻煩和影響送絲性（特別是層繞焊絲）
4、 焊絲包裝怕水、不可近火、不耐高溫。
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