平頂窯保溫用耐火棉

平頂窯保溫用耐火棉，磚窯是將以煤矸石或頁巖、粘土等為主要原料的濕磚坯進行加熱、燒成處理，最終形成成品磚的一種隧道式窯。磚窯的長度一般為140多米左右，其寬度根據磚窯大小不同，可分為2.8米、3.3米、4.6米、6.9米或9.2米等幾種規格。

隨著磚瓦行業隧道窯的大規模采用，隧道窯的端面、產品燒成質量、能耗等問題也逐漸顯現，傳統的拱頂隧道窯大多采用T型耐火磚做成拱頂，因為耐火磚耐急冷急熱性差，經常會出現開縫脫落等問題，另外拱頂窯的平推力很大，窯墻需要特殊加固，材料用量大，施工周期長，建造成本高，關鍵是拱頂窯因為上部的空間較大，上下溫差較大，極大的影響了產品的質量，增加了煤耗。近10年隧道窯開始嘗試平頂化，最初采用耐火水泥預制塊、耐火混凝土澆注平頂，但因為重質材料的抗熱震性差，壽命普遍只有2年左右，增加了隧道窯的運營成本。

耐火纖維是利用耐高溫硅酸鋁等原料，采用2000高溫清潔電熔后甩絲、噴吹制成，耐火纖維特點是純度高、不受急冷急熱影響、不需要烘爐養護、耐酸堿腐蝕壽命長達10年以上、施工快捷費用低、施工安全新更高，重量只有耐火磚的1/20，節能效果好，可以有效提高磚的質量

一、產品特點：
    · 低熱容、低容重，大大縮短了窯爐的升溫與降溫時間
    · 低導熱率，有效地節約了爐內的燃料成本
    · 良好的抗熱震性
    · 優良的彈性，模塊的膨脹使爐襯無縫隙，補償爐襯的收縮，提高爐襯的絕熱性能
    · 良好的機械強度
    · 內裝錨固件，安全性能好，安裝簡便
    · 可根據客戶不同爐型進行保溫設計和施工培訓
二、產品應用：
    · 陶瓷建材行業：磚瓦窯、梭式窯，隧道窯，窯車等
    · 鋼鐵行業：臺車加熱爐、鋼包蓋熱處理爐、退火爐、罩式爐等
    · 熱處理行業：退火爐，正火爐，回火爐，均熱爐，窯車等
    · 石化行業：乙烯裂解爐，轉化爐，常/減壓爐，焦化爐，煙道等
三、平頂窯保溫用耐火棉產品適用溫度：600-1600℃

什么是一次和二次碼燒?如何選擇？ 

一次碼燒工藝是指坯體成型出來的濕坯由人工或機械碼放在窯車上或窯內成垛，直接進入磚窯焙燒成產品磚的工藝。濕坯干燥和磚坯焙燒同步進行，成型后的濕坯只碼一次，故稱為一次碼燒工藝。主要分為輪窯一次碼燒和隧道窯一次碼燒兩種，前者較少，制約條件較多，后者較普及。對生產工藝要求嚴格。二次碼燒工藝過程是：成型出來的濕坯采用自然或人工進行干燥，然后由人工或機械將干坯運碼在磚窯里成垛，進行焙燒成磚。濕坯在干燥時碼一次，干坯在焙燒時碼一次，共碼二次故稱為二次碼燒工藝。主要分為輪窯二次碼燒和隧道窯二次碼燒兩種，兩種工藝非常普及。

什么情況選擇一次碼燒工藝： 

a.原料的性能要適宜。一次碼燒工藝所用原料的自然含水率不能大于16%，干燥收縮率低于3%，干燥敏感性系數小于0.8。因為一次碼燒工藝是將濕坯碼在窯車上或窯內成垛，垛高要達到窯設計產量要求的高度，一般要碼9~15層，較適合頁巖和煤矸石原料，不適合高摻量粉煤灰原料。

b.濕坯體強度較高。濕坯體強度要達到2.5~2.8kg/cm2，否則底下幾層濕坯因強度低而被壓裂。濕坯必須是半硬塑或硬塑擠出成型，擠出壓力必須大于2.5MPa，真空室的真空度達到80%以上，原料的顆粒機配要合理。

c.產品外形與結構要求不復雜。產品尺寸不能過大，不能多邊角，孔洞壁不能太薄，孔形不能太復雜才能適宜一次碼燒工藝。

什么情況選擇二次碼燒工藝：

a.采用自然干燥、輪窯焙燒的二次碼燒工藝。通常情況下，生產粘土實心磚、多孔磚和孔洞率不高的空心磚，并進行季節性生產的磚廠，一般采取塑性擠出成型。

b.采用小斷面隧道式干燥室干燥，輪窯或隧道窯焙燒二次碼燒工藝。當產品為實心磚、多孔磚、模數磚或空心磚時，原料屬于中等塑性，干燥線收縮率在4%以上，塑性擠出成型。

c. 采用大斷面隧道式干燥室干燥，隧道窯焙燒二次碼燒工藝。當原料塑性指數較高，干燥敏感性系數1以上時，干燥線收編率較大，產品是規格較大的薄壁、多孔（樓板磚、大塊薄壁多孔承重磚和燒結空心砌塊）制品時采用，生產過程應配有自動機械碼坯、自動上下架系統，該工藝自動化程度高，投資大，要求人員素質高，磚制品質量好。