供應(yīng)銅仿金劑 銅酸洗劑 銅仿真金

OY-97銅仿金色清洗劑

OY-97銅仿金金色清洗劑廣泛應(yīng)用于標(biāo)牌、工藝品、鈕扣、小五金等需要金色裝飾的行業(yè)，OY-97針對不同的銅材，經(jīng)過不同的處理，可以獲得不同的金色效果，清洗的銅材從60以上均可以獲得鏡面效果，外表有如電鍍金色，外觀顏色的處理在電鍍與清洗的工藝上專家都極難分辯出來。如果清洗的顏色需要帶紅有如真金可以采用62以下黃銅，如果需要帶青有如青銅，可以選擇65以上黃銅。

一、工藝流程： 

工件裝掛（筐）→OY-29常溫酸性除油→流水洗(流水洗采用三級逆流漂洗)→OY-97銅仿金清洗→流水清洗→OY-96劣銅掛灰清洗劑除膜→流水洗(流水洗采用三級逆流漂洗)→OY-8無鉻鈍化→流水洗→純水洗→油漆封閉(一般不用)→干燥(烘干或熱風(fēng)吹干)→檢驗→成品包裝

二、化學(xué)拋光溶液及工藝條件：

1． 設(shè)備要求：塑料容器，最好是PVC或PP材質(zhì)制作的長方形槽一個，大小視生產(chǎn)需要。如果生產(chǎn)量大，槽子要設(shè)計溢流的形式，便于槽液流動，溫度（在生產(chǎn)過程中，槽液會自動升溫）均勻，設(shè)備也可以由本中心提供。

2． 建浴方法：先將水槽洗凈，然后向水槽內(nèi)加入潔凈的自來水（去離子水最好）；再緩慢的加入所需要的雙氧水及OY-97銅仿金色清洗劑；最后補充自來水自規(guī)定的體積，攪拌均勻，檢測PH，備用。

3． 使用方法：

A． 小件產(chǎn)品（面積小重量輕）：可以制作網(wǎng)狀的籃子一個，將產(chǎn)品盛入籃子內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗時將籃子適當(dāng)抖動，以避免產(chǎn)品之間相互疊合，造成拋光不勻現(xiàn)象。

B． 有孔狀或凹槽的產(chǎn)品：制作夾具或四方籃子一個，將產(chǎn)品用夾具撐好，或?qū)a(chǎn)品放在籃子內(nèi)有呈有規(guī)則的擺放，凹槽朝下，可以避免取出時有殘留藥液。然后提到槽內(nèi)進(jìn)行浸泡清洗，時間以光亮程度為標(biāo)準(zhǔn)，拋光時要適當(dāng)?shù)膿u動，保證清洗的均勻性。

C． 大面積銅板：制作相應(yīng)的處理槽，將產(chǎn)品豎立于槽子之內(nèi)靜止不動，必須全部浸入槽液中。待整個產(chǎn)品表面形成棕色或黑色鈍化膜時取出除膜，如果光亮度不夠，可以重復(fù)拋光1-2次（每成膜一次，均須進(jìn)行脫膜與水洗）。

三、注意事項：
1.生產(chǎn)時控制好槽液的PH值，正常生產(chǎn)時PH=1.0-2.0，最佳值為1.5,開槽時PH值不在1.5，可以用硫酸調(diào)節(jié)（新開槽液一般無需調(diào)整）；當(dāng)PH≥2.0時，用硫酸或OY-97銅仿金清洗劑(硫酸調(diào)整無亮度時用)調(diào)整,按照經(jīng)驗是每2小時補充總槽液質(zhì)量比的1%；當(dāng)PH值在正常范圍內(nèi)效果不好時，適當(dāng)?shù)难a充雙氧水。

2.拋光處理的時間盡可能的長，不會發(fā)生過腐蝕現(xiàn)象，因為它產(chǎn)品的表面會自動形成鈍化膜進(jìn)行保護(hù)，這層膜從黃色逐漸變?yōu)樽丶t色甚至黑色，該氧化膜越均勻、越光亮，透明度越好，其拋光質(zhì)量就越好；若成膜不好，表面不一致，那產(chǎn)品表面會變成不光亮的粉紅色或不規(guī)則的光亮顏色。

3.若產(chǎn)品光亮度不夠，可以重復(fù)拋光→化學(xué)退膜→水洗程序1-2次。

4.拋光液的溫度到關(guān)重要，以45℃最為適宜。當(dāng)溫度超過60℃時拋光液易自然分解，放出熱量產(chǎn)生溶液報廢。在生產(chǎn)過程中，溶液將會自動升溫，因此，注意對溫度的控制。通常在55℃以下均屬于正常范疇,另外一個影響溫度的原因是槽液內(nèi)的銅離子積聚過多的時候,將會導(dǎo)致溶液不斷的升溫,根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,一種好的雙氧水(50%),從開槽到沸騰的時間一般為12-24小時這間,期間不必補充雙氧水,這之間的差距主要是跟清洗的密度、溫度的控制、是否有冷卻的條件有密切的關(guān)系。

5．本產(chǎn)品儲存宜放在陰涼處，不得放在接近火源及陽光下曝曬。

6．本工藝雙氧水的選擇到關(guān)重要，在批量配置清洗液前，最好選取少量的雙氧水測試一下，以免帶來不必要的損失，有些廠家的雙氧水在本工藝中不能取得良好的保護(hù)膜層，因此，也就得不到光亮的銅表層。其原因是雙氧水的穩(wěn)定劑將與我中心的OY-97仿金清洗劑有沖突，因雙氧水之穩(wěn)定在目前是一個疑難問題，因此，雙氧水廠家在產(chǎn)品出廠前或許加入低質(zhì)的穩(wěn)定劑，而OY-97銅仿金清洗劑本身就是一種優(yōu)質(zhì)的雙氧水穩(wěn)定劑，因此，如果添加過低質(zhì)穩(wěn)定劑的雙氧水很容易與我中心的OY-97銅仿金清洗劑起沖突。但是，這種現(xiàn)象比較是極少數(shù)的。

7．雙氧水成份的選擇是工作液壽命的關(guān)鍵，采用50%含量的雙氧水比27%含量的產(chǎn)量將增加近一倍，因此建議采用50%含量的雙氧水,采用50%的雙氧水在開槽的時候添加量只需要150-250 ml/l即可，而目前國內(nèi)的27.5-35%的雙氧水在生產(chǎn)中可以添加到45%左右。在生產(chǎn)過程中，如消耗完畢可以酌情添加。

8．銅車件、鑄件在稀酸退膜溶液中時間不可過長，膜退盡則取出，否則容易造成變色與失光。對于部份鑄件而且有一定的掛灰,可以與超聲波配套使用,這樣即可取得良好的效果，特別是58以下的銅件,如果沒有超聲波的工廠,退膜請用OY-96劣銅掛灰清洗劑退除。

9.新配槽液時可以添加些許老的槽液進(jìn)去,這樣新的槽液比較容易進(jìn)入正常工作狀態(tài),如果是第一次使用沒有老的槽液,可以加入廢舊的銅件(最好是純銅件)處理5-15分鐘,溫度升至45度左右,這樣藥水很快即進(jìn)入正常的狀態(tài),然后取出即可以進(jìn)入正常生產(chǎn)。

四、勞動保護(hù)：本工藝完全環(huán)保，無需要特殊的勞動保護(hù)，操作時戴好塑料手套或者口罩即可。

五、廢水處理：化拋溶液PH值在1-2之間，這種溶液排放不能達(dá)標(biāo)的就是銅離子含量過高，因此當(dāng)產(chǎn)生廢液的時候，先將廢液煮沸，然后再放入處理池，加入氫氧化鈉及適量的PAM（絮凝劑），使廢液中的銅離子與之形成氫氧化銅絮凝沉淀，然后檢測其PH值，接近當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)，將溶液排放，氫氧化銅沉淀物裝桶回收利用。

六、產(chǎn)品包裝：塑料桶20公斤/25公斤/桶。