W107Ni低溫鋼焊條
說明: W107Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。由于焊縫含有5%左右的Ni，焊縫金屬具有良好的回火穩定性。
用途: 焊接06AlNbCuN、06MnNb及3.5Ni鋼結構。
注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊接時盡量采用中小規范，多層多道焊，層溫控制在200℃以下。
W607低溫鋼焊條
符合 GB E5015-G
說明: W607是低氫鈉型藥皮的含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-60℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。
用途: 焊接-60℃低溫鋼結構，如13MnSi63、09MnNiNb、E36等。
注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
W707低溫鋼焊條
說明: W707是低氫鈉型藥皮的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。
用途: 焊接-70℃工作的低溫鋼結構，如09Mn2V、09MnTiCuRe等。
注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊接時應盡量采用中小規范、多層多道焊、層溫控制在200℃以下。
W707Ni低溫鋼焊條
符合 GB E5515-C1
相當 AWS E8015-C1
說明: W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。
用途: 焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。
注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。
W807低溫鋼焊條
符合 GB E5515-G
說明: W807是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-80℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。
用途: 焊接-80℃工作的1.5Ni鋼結構。
注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊接時應盡量采用中小規范，多層多道焊，層溫控制在200℃以下。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
W907Ni低溫鋼焊條
符合 GB E5515-C2
相當 AWS E8015-C2
說明: W907Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-90℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。
用途: 焊接-90℃工作的3.5Ni的低溫用的低合金鋼結構。
注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前焊件必須進行150℃左右的預熱，以防止產生裂紋。
3.焊件如需清除應力，可在焊后進行600-650℃的回火處理。
低溫鋼焊條使用說明:
執行GB/T5118-1995標準
低溫鋼指工作溫度在-40℃~-253℃下工作的焊接結構專用鋼材。低溫鋼一般以不同的使用溫度分級可分為-40℃、-60℃、-70℃、-80℃、-90℃、-100℃、-196℃、-253℃。
低溫鋼主要用于能源、石油、化工工業品生產、儲存和運輸各類液化氣體及各種低溫下工作的壓力容器、管道設備。因此這類鋼必須具備抗低溫脆化能力的重要特性。
低溫鋼焊條選擇：
1、一般低溫鋼使用條件在-45℃以上時，可選用高韌性低氫焊條。
2、使用條件在-60℃~-90℃的低溫鋼一般選用含鎳2.5%的低溫鋼焊條。
3、使用條件在-100℃~-196℃的低溫鋼。通常使用含鎳3.5%或更高含鎳量(9% Ni)并含一定量鉬的低溫鋼焊條。
4、極低溫（超低溫）-196℃~-253℃下使用的低溫鋼應選用奧氏體型不銹鋼焊條.
