wam氣動(dòng)蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

wam氣動(dòng)蝶閥主要用于開(kāi)關(guān)料箱，料斗以及裝有粉狀或是顆粒狀物料的筒倉(cāng)。可應(yīng)用于所有粉狀及顆粒物料的處理，wam氣動(dòng)蝶閥利用物料自身重力進(jìn)行截流以及氣動(dòng)傳輸干性物料。可以安裝在料斗、料箱、筒倉(cāng)、螺旋或其他類(lèi)型的輸送機(jī)的下方，以及連接氣動(dòng)輸送管道。由于wam氣動(dòng)蝶閥的特殊結(jié)構(gòu)以及工程材料的運(yùn)用，它始終是一個(gè)非常經(jīng)濟(jì)且極高效的選擇

現(xiàn)在wam氣動(dòng)蝶閥主要由雙偏心型、單偏心型、三偏心型、中線(xiàn)同心型。下面我們就一一的從這些型中分析它們的作用于己各種的性能制作保養(yǎng)各方面，對(duì)大家理解wam氣動(dòng)蝶閥有很大的幫助。

1.雙偏心型

雙偏心在單偏心的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良，應(yīng)用也是最廣泛的。其結(jié)構(gòu)特征為在桿軸心既偏離閘板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使被開(kāi)啟后閘板能迅即脫離座、大幅度地消除了閘板與座的不必要的過(guò)度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開(kāi)啟阻距、降低了磨損、提高了座壽命。

刮擦的大幅度降低、同時(shí)還使得雙偏心也可以采用金屬座、提高了在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。但因?yàn)槠涿芊庠韺傥恢妹芊鈽?gòu)造、即閘板與座的密封面為線(xiàn)接觸、通過(guò)閘板擠壓座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果、故對(duì)關(guān)閉位置要求很高(特別是金屬座)、承壓能力低、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為不耐高壓、泄漏率大的原因。

2.單偏心型

單偏心的結(jié)構(gòu)特征為桿軸心偏離了閘板中心、從而使閘板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散、減輕了閘板上下端與座的過(guò)度擠壓，解決了同心的閘板與座的擠壓?jiǎn)栴}。但由于單偏心構(gòu)造在的整個(gè)開(kāi)關(guān)過(guò)程中閘板與座的刮擦現(xiàn)象并未消失、在應(yīng)用范圍上和同心大同小異、故采用不多。

3.三偏心型

要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏率大；要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心這一矛盾、又對(duì)進(jìn)行了第三次偏心。

其結(jié)構(gòu)特征為在雙偏心的桿軸心位置偏心的同時(shí)、使閘板密封面的圓錐型軸線(xiàn)偏斜于本體圓柱軸線(xiàn)、也就是說(shuō)、經(jīng)過(guò)第三次偏心后、閘板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對(duì)稱(chēng)、一邊傾斜于本體中心線(xiàn)、另一邊則平行于本體中心線(xiàn)。

這第三次偏心的最高優(yōu)點(diǎn)就是從根本上改變了密封構(gòu)造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠座的彈性變形、而是完全依靠座的接觸面壓來(lái)達(dá)到密封效果、因此一舉解決了金屬座零泄漏這一難題、并因接觸面壓與介質(zhì)壓力是成正比的、耐高壓高溫也迎刃而解。因此可以看出蝶閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是不一樣的。

4.中線(xiàn)同心型

中線(xiàn)的結(jié)構(gòu)特征為桿軸心、閘板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便。常見(jiàn)的襯膠即屬于此類(lèi)。缺點(diǎn)是由于閘板與座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材質(zhì)、但也因密封材質(zhì)在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為不耐高溫的原因。

通過(guò)上面說(shuō)講述的這類(lèi)型號(hào)我對(duì)wam氣動(dòng)蝶閥有了近一步的理解，相信這對(duì)以后您在選購(gòu)wam氣動(dòng)蝶閥的時(shí)候會(huì)有一個(gè)很好的幫助性作用。

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