高性能壓塊【脫硫脫硝活性炭】濾料產品詳解

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中國煤炭科學研究總院煤化所采用煤為原料制成碘值407mg/g,比表面積424m2/g，孔容積0. 16mL/g的煙氣脫硫活性炭濾料，其S02吸附量為62mg/g,經進一步水蒸氣淺度活化后，S02吸附量可達到138mg/g,且經過反復吸附一脫附再生循環后，其耐磨強度可維持在90%以上，性能已與MMC活性焦相當。其他工作者采用大同煙煤  經500?60(TC裂解副產物煤半焦，經200?2701液相氧化劑髙壓（13?：I5atm)改性后，對活性炭濾料模擬煙氣中S02的説除效率可比改性前的半焦提髙十倍；當采用海拉爾褐煤為原料，快速裂解得到褐煤半焦，并于650?條件下用2%的02+N2進行高溫氧化改性之后，脫硫效果也非常好.

迄今為止，可用于膠瑰脫硝工藝的活性炭濾料大都是煤質產品，且國內已有多條膠琉膠硝煤質頼粒活性炭濾料生產線投產并全部供應日本用戶?目前這些生產線都生產困柱形活性炭濾料產品。此行業的發展方法為：一、建立相應的琉容及NO-轉化率測試手段及行業標準, 二、探討配煤技術使產品的綜合性能達到國際水平，并保持質量穩定；三、探討干法輥壓成型工藝的可行性以適應煤焦油原料供應由日益緊張的趨勢，開發低成本、高性能的壓塊脫硫脫硝活性炭濾料產品。

目前國外已工業化應用的活性炭濾料干法脫硫脫硝技術是由日本的^井株式會社（另一說法是住友公司）和德國BF公司司開發的稱為“三井BF工藝”。該工藝由充填了活性炭濾料（國外多稱為活性焦）的脫硫塔和脫硝塔串聯的兩塔式脫硫脫硝工序，活性焦再生工序，和副產物回收工序組成。含so:和N0:的工業煙道氣首
先，艦硫塔，吸附SOs的活性焦從脫硫塔底部排除后， 被加熱到400?50(TC，孔隙中吸附的硫酸和硫酸鹽分解脫附，活性炭濾料(焦）得以再生，再生后的活性炭濾料（焦）經冷卻、篩選后重新送回吸附塔中；再生過程生成的富S02濃縮氣送至副產物處理工序(其中含20%?25%的S02，可用來制造琉黃、琉酸或液態S02)。然后，在活性焦催化作用下煙氣中的NO-與噴人的NH3發生選擇性催化還原反應，生成N2和H20，同時，煙氣中的粉塵、二噁英類及重金屑等有害物亦得以大部分淸除。

高性能壓塊脫硫脫硝活性炭濾料產品詳解

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