QT12-15全自動砌塊成型免燒磚機采用多項國內(nèi)領先。國際最新技術(shù)。充分體現(xiàn)了中德技術(shù)智慧的結(jié)晶———技術(shù)含量高，設計理念先進，人性化的設計結(jié)合了20年的生產(chǎn)經(jīng)驗，嚴謹?shù)墓に囈笫箼C器質(zhì)量優(yōu)異，性能穩(wěn)定可靠。使用壽命長，制品強度高，成本低，充分體現(xiàn)銘泰精致磚機的優(yōu)良品質(zhì)。
1、成型機機架：高強型鋼及特特種焊接工藝制作，極其堅固。
2、導向機械：采用超長導向設計：德國易格斯特種耐磨導向，超強特種鋼精細加工表面鍍鉻制成導向柱，具有良好的抗扭與耐磨能力。使整體機構(gòu)定位精度準確，壽命長。
3、布料系統(tǒng)：采用存儲料，布料分離技術(shù)設計。料箱受料得以精度控制，在強制破拱機構(gòu)作用下。產(chǎn)生強力離心卸料，使布料，快速均習。
4、振動系統(tǒng)：國內(nèi)獨家采用與國際同步的德國最新技術(shù)：（一體化多點專利振動系統(tǒng)）。其變頻控制系統(tǒng)可根據(jù)不同的生產(chǎn)需要來自動改變振頻率和振幅。具有振搗力強、響應速度快、振點分布的特點，可獲得極為理想的高密度制品，先進的設計技術(shù)理念，優(yōu)良的進品不見整合成一套國內(nèi)依靠的高品質(zhì)振動系統(tǒng)。
5、模裝結(jié)構(gòu)：特殊設計模裝結(jié)構(gòu)，更換模具簡單方便
6、氣囊振動補償裝置：國內(nèi)率先才喲和那個氣囊補償技術(shù)及裝置，使振動極為理想。
7、控制系統(tǒng)：電腦控制，人機界面。電器采用日本德國知名品牌。控制系統(tǒng)結(jié)合20年的一線實際生產(chǎn)設計經(jīng)驗，結(jié)合國際發(fā)展潮流研發(fā)，以滿足國情設計編寫而成，實現(xiàn)無需要專業(yè)人士，只需要簡單培訓即可操作，強大的內(nèi)存可備升級之需。
●該十二型免燒砌塊磚機粉煤灰利用率高，采用專利工藝技術(shù)廢渣最高摻量可高達90%以上，單機年吞吐能力達15萬噸以上；
●原材料取材更加廣泛，遠遠突破了傳統(tǒng)的混凝土領域，極大拓寬了原材料的選擇范圍（——傳統(tǒng)意義上的混凝土制品設備只能用于粗骨料，傳統(tǒng)意義上的液壓設備只能用于細料，而該設備揚長避短，在原材料選擇上顯得更加游仞有余）；
●產(chǎn)品更加多樣化，采用該設備不僅可以生產(chǎn)常規(guī)混凝土制品，還可生產(chǎn)大摻量的粉煤灰制品，更換模具可生產(chǎn)標準磚、多孔磚、各種砌塊、鋪地磚、園林環(huán)保制品等上百種粉煤灰、混凝土制品；
●投資省：該機型無需托板，在制品成型過程中，皆可以完全自動化將生坯產(chǎn)品碼垛成方，自動傳出；與傳統(tǒng)的全自動砼砌塊成型成套設備相比較，全然省略掉了坯體轉(zhuǎn)運及碼垛及與之配套的液壓電控系統(tǒng)，使您大幅度的節(jié)省投資。
●工藝上：該設備可采用混凝土工藝（常溫蒸養(yǎng)）和高摻量粉煤灰（無需水泥）的特種工藝（采用蒸養(yǎng)窯與蒸壓釜串聯(lián)式新工藝），使您的產(chǎn)品成本降至最低。
該機多項科研成果獲得國家專利，并填補了國際空白，開創(chuàng)了振動成型機不能大摻量生產(chǎn)粉煤灰制品的先河，不僅一機多能而且一機多用、工藝兼容，使原來意義上的設備更加完善，功能更趨全面化、多樣化。 該機以投資少、自動化程度高、制品質(zhì)量好、成本低等特點必將大力推動國內(nèi)新型墻材生產(chǎn)的進步，給行業(yè)生產(chǎn)帶來一場新的技術(shù)革命。是多家電廠、三產(chǎn)企業(yè)、粉煤灰公司等變廢為寶的首選設備。
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