高精度精密不銹鋼管，冷軋精密不銹鋼管，精密不銹鋼管價格表

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304不銹鋼精密管拔后彎曲影響壁厚不均的機制

304精密不銹鋼管為了弄清拔管后彎曲度影響壁厚不均的原因，在A廠150kN拔管機上取了兩支空拔后發(fā)生彎曲的拔卡試樣，如圖5-2所示。在拔卡試樣的彎曲方向(凹邊)上，畫一條縱向線作為測量壁厚的起始點，在變形區(qū)前后約40mm的間距上等距離地測量拔前拔后24點的壁厚值，計算凹邊和凸邊的壁厚變化量，如表5一1所示。

從表5一1可看出，空拔后凸邊和凹邊的平均壁厚都增厚了，并目‘凹邊增壁量大，凸邊增壁量小。這是因為304不銹鋼精密管在空拔時拔制中心線不正，與模孔中心線不重合，離開變形區(qū)的鋼管除受軸向拉力(拔制力)外，還受一個與拔制力垂直的附加的垂直力，在這個附加的垂直力作用下，變形區(qū)中的冷軋精密無縫鋼管所受徑向壓力的大小不一致，如圖5一3所示。鋼管在P1 . P2和P3的共同作用下，產(chǎn)生附加的彎曲變形。P2方向為凹邊，P1 . P3方向為凸邊，凸邊受附加的軸向拉應力，該附加拉應力促使金屬質(zhì)點軸向流動速度增大。在空技增壁的條件下，增壁量減小，在減壁的情況下，減壁量增大。反之，在凹邊受附加的軸向壓應力，該附加壓應力有減小金屬軸向流動的作用，在空技增壁的情況下，增壁量大，在減壁情況下，減壁量小。
    顯然，凡是引起拔制中心線不正的因素都將導致空拔后304不銹鋼精密管彎曲。外模或模環(huán)過度磨損或磨損不均、小車鉗口不正、八角輪位置偏移以及鋼管錘頭部分彎曲等，都將導致拔制中心線不正。
    316L不銹鋼精密管實測資料表明，由自動軋管機供料的荒管拔制后，橫向的壁厚分布特征仍為半邊厚半邊薄，厚邊和薄邊幾乎呈180°對稱，并目_，各橫截面上最大壁厚的縱向分布幾乎在同一縱向線上。

不銹鋼精密管

用途：

制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學工程、空氣凈化、航空、核工業(yè)等國民經(jīng)濟建設多領域多行業(yè)上廣泛地應用

精密不銹鋼管表面的好壞影響到管子耐腐蝕的效果

不銹鋼管內(nèi)外表面，進行機械拋光后，具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少，有利于耐腐蝕。管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業(yè)。

管內(nèi)表面機械拋光：

旋轉(zhuǎn)機械拋光為例，機械拋光高精度精密不銹鋼管設備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光蠟。采用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管內(nèi)外表面上來回多次多道進行拋光處理，光潔度能達到Ra≤0.2-0.4μm。

機械拋光與電解拋光相比較具有設備簡單、技術含量低容易掌握，費用成本也低，不會破壞管而造成報廢，因此廣泛地應用。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多。

不銹鋼精密管生產(chǎn)工藝

衛(wèi)生級不銹鋼管http://www.zy316.com/
不銹鋼方管http://www.wzbuxiu.com/
不銹鋼衛(wèi)生管http://www.weishengguan.net/
不銹鋼焊管http://www.bxghg.net/

煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內(nèi)表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。

生產(chǎn)設備：

冷拔管機：將外徑為65-130的管坯進行加工工業(yè)管。然后在我們表面盡心退火酸洗，為做精密管進行準備。

多輥式冷軋管機：是國內(nèi)制造不銹鋼精密管的關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負小于0.02-0.05mm，管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。

冷軋后管最大的缺點是硬態(tài)，也即屈強系數(shù)較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合國家標準，因此要進行熱固熔處理（光亮退火）。

氣體保護光亮退火爐：改變了原有冷軋精密無縫鋼管后管的硬態(tài)與金相組織，真正達到固溶處理的目的。

經(jīng)氣體保護光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài)，內(nèi)外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內(nèi)外表面光潔度。

管內(nèi)表面機械拋光機

管外表面機械拋光機。

不銹鋼精密管的選購

根據(jù)不銹鋼應用環(huán)境包含的介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關。
 從表5一1看出，A, B兩試樣空拔后壁厚不均度都減小了。由于兩者最大壁厚的喂入方向不同，空拔后壁厚不均的改善程度也不一樣。最大壁厚的喂入方向在拔后凹邊方向的A試樣改善壁厚不均的程度較小，為13.8%:最大壁厚喂入方向在拔后凸邊方向的B試樣，改善壁厚不均的程度較大，為17.7% 。
   該實驗再一次證明，304精密不銹鋼管空拔的均壁作用是有條件的。空拔前最大壁厚在拔后彎曲的凹邊方位時，均壁作用小，甚至比空拔前的壁厚不均度還大:若最大壁厚在拔后彎曲的凸邊方位時，即使空拔后304精密不銹鋼管彎曲度大，惡化壁厚不均，也比最大壁厚在凹邊方位的小。
顯然，這當中存在一個臨界彎曲程度。316L精密不銹鋼管空拔后的彎曲程度小于臨界彎曲度時，空拔后有均壁作用，均壁作用的大小決定于拔前最大壁厚的喂入方向和空投減徑量。304精密不銹鋼管空拔后的彎曲度大于臨界彎曲度時，空拔后壁厚不均反而增大，增大值取決于拔后彎曲度的大小和拔前最大壁厚的喂入方向。當空拔后304精密不銹鋼管的彎曲度等于臨界值時，空技前后壁厚不均度不變，不受最大壁厚喂入方向和變形量大小的影響。
從表5一1可看出，在空拔后為均壁的條件下，空拔變形量越人，均壁作用越大。
總之，空拔的均壁作用是有條件的。空拔后304精密不銹鋼管的彎曲度越大，均壁作用越小，甚至加劇壁厚不均。模角越大，空拔后304精密不銹鋼管彎曲越大，壁厚不均越嚴重。若能抓‘制拔后彎曲度，隨著模角的增大，均壁作用增大。空拔前最大壁厚部位的喂入方向若在拔后彎曲的凹邊方位，空拔后的均壁作用小，甚至惡化壁厚不均，反之亦然。